微細加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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微細加工 - メーカー・企業16社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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微細加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 株式会社キメラ 北海道/製造・加工受託
  2. 株式会社後藤精機 神奈川県/その他
  3. Y-MOLD株式会社 長野県/製造・加工受託
  4. 4 株式会社萬代 本社 兵庫県/機械要素・部品
  5. 5 株式会社有田製作所 京都府/製造・加工受託
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微細加工の製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
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  1. 加工技術　微細加工　医療機器 マイクロ流路 株式会社キメラ
  2. 微細加工の基礎知識　「精密加工と微細加工の違い」 株式会社後藤精機
  3. 自動車向け製品：燃料電池のセパレータの加工事例　精度±0.005 Y-MOLD株式会社
  4. ELMAX HRC60 鏡面切削加工事例 Y-MOLD株式会社
  5. 4 微細加工の基礎知識　「微細加工のポイント」 株式会社後藤精機

微細加工の製品一覧

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微細加工技術事例集【ミクロン単位の高精度加工を実現！】

微細加工技術事例集【ミクロン単位の高精度加工を実現！】

【展示会出展】「微細加工技術事例集」無料進呈中！ミクロン単位の微細加工でマイクロニードルマスター型やマイクロ流路金型も

弊社では、超高精度微細加工機Androidや超精密形彫り放電加工機　AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。また、切削加工とワイヤー放電加工を駆使した、難易度の高い金属加工事例をご紹介いたします。微細加工技術事例集を無料進呈中です！ 【金属加工・微細加工事例】 ▶マイクロニードルマスター型　▶マイクロ流路金型 ▶燃料電池セパレータ金型　▶薄肉加工 ▶超硬合金加工　▶焼入れ材への細穴ドリル加工 ▶細穴ドリル加工　▶微細ポケット加工 ▶微細コネクタ部品　▶細溝切削加工 ▶薄壁切削加工　▶形彫放電加工 ※微細加工の詳細は、資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい。 また、この度【試作市場＆微細・精密加工技術展】に出展いたします。 開催期日 ： 2023年2月21日(火)～22日(水) 会場 ： 東京都立産業貿易センター浜松町館 小間番号 ：58 各種微細加工サンプルを展示いたします。 ご来場いただきましたら、ぜひお立ち寄りください。

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ELMAX HRC60 鏡面切削加工事例

ELMAX HRC60 鏡面切削加工事例

【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『ELMAX HRC60 』の鏡面切削加工ならお任せください！

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【ELMAX HRC60の加工事例】 ■材質：ELMAX　HRC60 ■使用工具：φ0.2×Ｒ0.02ラジアスエンドミル ■加工機：碌々産業　Android ■加工時間：20時間 ■素材：鉄、鋼、銅 ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車電装品、電子部品 ■面粗度：Ra0.0088μm(8.8nm） ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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『マイクロ流路』の加工事例

『マイクロ流路』の加工事例

【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『流路』の加工ならお任せください！

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【流路の加工事例】 ■溝幅：0.05mm ■角度：60° ■深さ： 0.15mm ■材料硬度：ＨＲＣ32 ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：弱電・家電、半導体、医療機器 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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微細加工の基礎知識　「微細加工のニーズ」

微細加工の基礎知識　「微細加工のニーズ」

微細加工による技術革新が各方面から求められています。

カメラ、医療、半導体、家電等、あらゆる分野において現在も機器の小型化が進んでいます。工作機械、測定器も日々進化しており、今後も微細加工による技術革新が各方面から求められています。「カメラ」ではシャッター周辺機構部品、レンズ周辺部品、光学部品、「医療」では手術の時に使用する内視鏡、鉗子、インプラント、注射針、ステントなど、「半導体」では吸着装置、薄片化装置、切断装置、「IT機器」ではPC、メモリー、スイッチ、コネクタ、「家電」ではハードディスク、携帯電話、音楽プレーヤーなどがあります。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • 技術書・参考書
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微細加工　ワイヤー放電加工における工数削減と品質向上のポイント

微細加工　ワイヤー放電加工における工数削減と品質向上のポイント

放電加工から切削加工への置き換えによるコストダウンなどを紹介します。

微細加工部品の設計・製造の勘所から、ワイヤー放電加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「放電加工から切削加工への置き換えによるコストダウン」、「放電加工による複雑形状部品の加工のポイント」、「ワイヤーカットによる複雑形状部品の加工のポイント」、「放電加工の加工時間短縮と精度向上のポイント」、「ワイヤーカットによる加工品質向上のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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【加工紹介】微細加工、0.02mm（20μm）の技術（放電加工）

【加工紹介】微細加工、0.02mm（20μm）の技術（放電加工）

切削機ではできないような、極小径・極小スリットが可能な『放電加工』！

『放電加工』は、切削機ではできないような、微細加工が行えます。 今回の加工技術の紹介は、 写真の『0.02』の文字。 ワークの下から、光を当ててないと肉眼では見えません。 正確な場所に『0.02mm』の穴が『75ヶ所』加工しており、 文字が浮かび上がってきています！ さらに、周りを囲む線は… 『0.02mm』のワイヤー放電加工によって スリット幅『0.025mm』で加工されております！ 切削機ではできない、微細加工が行えます。 医療機器(内視鏡などの先端)の加工や携帯電話の電子部品、半導体部品、自動車部品などの加工など 幅広い分野の加工を行っております。 【特長】 ■極小径加工が可能 ■極小スリット加工が可能 ■難削材に対応 ■最小穴径φ0.02mm ■最小線径φ0.02mm ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • その他金型
  • 加工受託
  • 加工治具
  • 微細加工

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微細加工

微細加工

数ミリ程度の小さな部品にミクロン(μ)単位の加工を施し精密な部品を作ります。

微細加工は、高精度の切削加工・穴加工・ワイヤーカット加工・放電加工等の加工技術を駆使して、ご要望の金属製の極小部品を製作します。 長年培った技術で、0.05mm程度の極薄形状や極小な穴形状など様々な形状の加工に対応します。また、製作した部品の表面処理やメッキ処理まで、ワンストップで対応いたします。 製作された部品は、肉眼では形状の判別ができないくらい小さな加工品になりますが、測定顕微鏡を用いて測定し品質を確保しています。 医療用の精密部品や精密な機械部品の製作で多数の実績がありますので 極小な部品や精密な部品の製作がありましたら是非ご連絡ください。

  • 製造受託
  • 微細加工

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ギザ刃へのマイクロディンプル処理

ギザ刃へのマイクロディンプル処理

圧縮残留応力の付与による刃先のカケ対策！MD処理で対象物の付着抑制※PFAS規制にも対応可能

当社では、ギザ刃への『マイクロディンプル処理』を行っております。 当処理は基材表面に直径数十μm程度の微粒子を投射し、基材表面に 塑性変形をもたらすことで微小ディンプルを形成。 またそれにより圧縮残留応力も付与され、基材の疲労強度と摺動特性が 向上。そこにさらに超薄膜のDLCをすることで切れ味への影響することなく、 耐久性と耐腐食性を向上させることができます。 【特長】 ■基材の疲労強度と摺動特性の向上 ■耐久性向上 ■洗浄頻度の軽減 ■洗浄性の向上 ■対象物の付着抑制 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他 受託サービス
  • 微細加工

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◇◆微細加工事業◆◇

◇◆微細加工事業◆◇

精密板金・プレス加工、微細マシニング加工

米粒サイズ、ゴマ粒サイズの極小製品を加工しています。 薄板専用のファイバーレーザーやベンダー、微細専用マシニングセンターを恒温室に配置しているため、ミクロン単位の厳しい精度の製品にも対応が可能です。 ◆微細レーザー加工 　微細用ファイバーレーザー加工機：1台 【加工可能板厚】0.03～0.8mm 【加工精度】±0.01～ ◆精密曲げ加工 　6～7tonベンダー：7台、18tonベンダー：4台 【加工可能板厚】0.03～1.0mm 【加工精度】±0.03～ ◆微細マシニング加工 　高精度マシニングセンター：2台 【加工サイズ】～□100mm 【加工精度】±3μｍ

  • ブレーキ品
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【研究開発】微細加工/鏡面ミガキ

【研究開発】微細加工/鏡面ミガキ

自動車のスマート化には欠かせない技術！ものづくりが好きな熟練のスタッフが、独自の発想で企画

自動車の顔とも言えるヘッドランプ、後ろ姿を際立たせる リアコンビネーションランプは光源のLED化に伴い、高精度化、 高品位化がより求められています。 メイセイではリニアモータ駆動M/Cを駆使し、最小R0.1のミガキレスの 「微細加工」をご提供。歪が無く高い透明性を持つ高品位な面を創り出す 「鏡面ミガキ」も可能です。 当社では、LEDライトガイド（導光棒）やLED厚肉面発光レンズ等、 ランプ部品に必要な微細加工技術や鏡面ミガキで”光をデザインする” お手伝いをいたします。 【特長】 ■微細加工 ・デザイナーの意図する配光を実現 ・自動車のスマート化には欠かせない技術 ■鏡面ミガキ ・歪が無く高い透明性を持つ高品位な面を創り出す ・高精度なNC機械とベテラン磨き職人により、超鏡面金型に仕上げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • 製造受託
  • 微細加工

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微細加工

微細加工

小径エンドミルやドリルによる高精度加工ならお任せ！微細孔加工も相談可能

当社では、高速マシニングセンターによる高精度かつ微細な加工が可能です。 射出成型やブロー成型パーツ・医療＆航空宇宙関連などの製作実績が豊富で Φ1以下のボールエンドミルやΦ0.1以下のドリル加工もご対応可能。 高速マシニングセンタによる精密加工が可能な業者をお探しでしたら、 お気軽にお問合せください。 【設備】 ■高速マシニングセンター ・MAKINO D200Z ・MAKINO V22 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ドリル
  • 加工受託
  • 微細加工

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加工技術　微細加工　医療機器 マイクロ流路

加工技術　微細加工　医療機器 マイクロ流路

底Ｒ0.005mm以下、材質はSTAVAXになっています。

株式会社キメラは、超精密微細加工を得意とする金型加工メーカーです。 サブミクロン単位の高精度金型製作で培った超精密加工技術を紹介します。 微細加工 医療機器 マイクロ流路では、材質stavax、小径エンドミルφ0.05mm、マシニングによる削り出し、底Ｒが0.005mm以下になっています。 微細加工、超精密加工でお困りのことがございましたらお気軽にお問い合わせください。 【仕様】 ○微細加工 医療機器 マイクロ流路 ○素材：鋼 ○ロット：1～100個 ○精度：1/100～1/1000mm 詳しくはお問い合わせください。

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【事例紹介】金属加工事例

【事例紹介】金属加工事例

安定した高品質を実現！微細加工技術による各種金属加工事例のご紹介

米山金型製作所では、マシニングセンターMEGAIII（加工精度1μm）や形彫放電加工機　MA2000（加工精度2μm）を駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。 切削加工とワイヤー放電加工を駆使した、難易度の高い金属加工事例をご紹介いたします。 【金属加工事例】 ○微細鏡面切削加工 ○細穴加工 ○精密金型部品 ○その他微細加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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医療向け製品：マイクロニードルの加工事例

医療向け製品：マイクロニードルの加工事例

【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！医療向け製品の加工ならお任せください！

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【医療向け製品：マイクロニードルの加工事例】 ■材料：HPM38（HRC52） ■使用工具：φ0.6×Ｒ0.1ラジアスエンドミル ■ニードル形状寸法：φ0.5mm・高さ1.0mm ■素材：鉄・アルミ ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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自動車向け製品：燃料電池のセパレータの加工事例　精度±0.005

自動車向け製品：燃料電池のセパレータの加工事例　精度±0.005

【事例集進呈中！】精度±0.005の寸法精度を追求した微細加工！自動車向け製品の加工ならお任せください！

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±0.005の寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【自動車向け製品：燃料電池のセパレータの加工事例】 ■材料：HPM38(HRC52)　※HRC60程度まで加工可能です ■使用工具：R0.2×0.5 ボールエンドミル ■素材：鉄、ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（試作、量産）、自動車電装品 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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マイクロ流路　鏡面切削加工（Ｒa0.005μm）の加工事例

マイクロ流路　鏡面切削加工（Ｒa0.005μm）の加工事例

【事例集進呈中！】±1μmの寸法精度を追求した微細加工！『マイクロ流路』の加工ならお任せください！

米山金型製作所では、超高精度微細加工機 Androidや超精密形彫り放電加工機 AP3Lを駆使して、精度±1μmの寸法精度を追求し、難易度の高い金属加工を行っています。 【マイクロ流路　鏡面切削加工（Ｒa0.005μm）】 ■材質：HPM38、HRC52　 ■使用工具：Φ0.5×0.05ラジアスエンドミル（特殊工具） ■素材：鉄 ■ロット：1～100個 ■精度：1/100～1/1000mm ■業界：自動車（試作）、弱電・家電、半導体 ★その他、各種微細加工事例をまとめた「微細加工技術事例集」は、 下記「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。

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金属の『微細加工』お悩み解決　

金属の『微細加工』お悩み解決　

当社が微細加工のお悩み解決します！微細加工実例や主要設備などを紹介！

米山金型製作所では、切削加工とワイヤー放電加工を駆使して、 難易度の高い加工にも挑戦してまいります。 超高精度微細加工機Androidや超精密形彫り放電加工機AP3Lを駆使して、 ±1μmの寸法精度を追求しています。 「μmの寸法精度がだせない」、「穴あけ、溝加工など特殊な加工に対応できない」 などのお悩みを、当社が解決します。 【微細加工実例】 ■マイクロニードルマスター型　■マイクロ流路金型 ■鏡面切削加工　　　　　　　　■細穴加工 ■燃料電池セパレータ金型　　　■ボス形状削り ■超硬鏡面切削加工　　　　　　■鏡面切削加工 ■超硬 φ0.4ｍｍ穴加工　　　　 ■へールV溝加工 ■へール格子加工　　　　　　　■鏡面切削リフレクター ※材質はすべてHPM38(HRｃ52) ◎詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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微細加工の基礎知識　「微細加工とは」

微細加工の基礎知識　「微細加工とは」

肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品

微細加工の定義とは、私たちが微細加工という言葉をイメージした時には、肉眼では細部を確認する事もできないような極小の精密部品や製品をまず思い浮かべます。確かにそれも間違いでは有りません。実際にφ0.1mmのエンドミルによる形状加工を行った場合、当然極小部品のため製品のクランプ、工具、測定、仕上げ、梱包に至るまで一般的なサイズ(肉眼で正確に認識できる大きさ)と同じという訳にはいきません。微細部品専用のクランプ治具、工具、極小測定用クランプ治具、非接触型測定器といった全ての工程に対して市販されていない治具、または通常の加工で使用しない測定器を使用しての加工が必要になります。この様に何から何まで一般的な工具・設備とは異なったものを使用して行う、製品そのものが極小の場合も微細加工と表現します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工　微細加工における工数削減と品質向上のポイント

微細加工　微細加工における工数削減と品質向上のポイント

微細部品におけるクランピングや粗加工などのポイントを紹介します。

微細加工部品の設計・製造の勘所から、微細加工における工数削減と品質向上のポイントを紹介します。「微細部品におけるクランピングのポイント」、「微細加工部品の粗加工のポイント」、「加工方向の変更による工数削減のポイント」、「微細加工を行うための工具条件設定のポイント」、「微細加工部品の位置決めの規格化による工程削減」、「樹脂微細加工におけるリブやボス形状加工のポイント」、「高速回転を実現するツーリング選定のポイント」などを掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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技術情報誌　微細加工技術ニュース Vol.10

技術情報誌　微細加工技術ニュース Vol.10

研究開発設計者様のための技術情報「微細加工技術ニュース」を紹介します。

後藤精機は1970年の創業以来、とりわけ精度と形状に高い要件が求められる光学・測定機器分野において切削加工技術を培ってまいりました。 それが精密部品製作における後藤精機の基盤技術となっています。 ものづくりの最前線を支える開発試作の領域において、この高度な切削技術は不可欠です。また、非鉄金属や樹脂を素材とした精密部品加工をはじめ、微細加工や金型技術においても常に最適化をめざす多能工集団として進化を続けています。 技術情報誌「微細加工技術ニュース Vol.10」では、今月のコラム、成形品のヒケの原因と対策、微細溝加工と微細孔加工などを紹介します。 【掲載内容】 ○後藤精機 社員が語る今月のコラム →同時五軸加工とは？ 後藤精機における具体例 ○成形品で発生するヒケの原因と対策 ○微細溝加工と微細孔加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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【小径物・細物旋盤】微細加工ならお任せください！

【小径物・細物旋盤】微細加工ならお任せください！

0.5～20ｍｍ径の細長い加工に対応！産業用機械部品や医療機器部品など、あらゆる細物旋盤加工の実績がございます。

有田製作所の最も得意とする物に、小径物・細物旋盤加工があります。 バーワークが可能な主軸移動型（ピーターマン、スイス型）CNC自動旋盤5台と、 NC旋盤2台、NC複合旋盤3台を保有しております。 バーワークのメリットとして、材料を人が1回ずつ取り外し、セットするチャックワークに対し、 バー材（2m～3m定尺材料）をそのまま機械にセットし、金太郎飴のように次々に切り出していくことができます。 また、定尺材料を購入することで材料代を抑えるということも可能です。 更に、主軸移動型（ピーターマン、スイス型）CNC自動旋盤なので、通常1点で材料を支えるNC旋盤に対し、 2点以上を支えることで、より微細な加工ができます。 ※関西、近畿圏、京都のお客様はもとより、全国からお問い合わせを頂いております。 　詳細はPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。

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【事例】微細加工＜ミクロン単位の連続穴あけ加工＞

【事例】微細加工＜ミクロン単位の連続穴あけ加工＞

高精度・高効率な加工を実現。ものづくりの職人的スタンスを第一に確かな信頼を築いてきました

株式会社中村機械が行った『微細加工』の事例についてご紹介します。 当事例では、高精度・高効率な加工を実現。 超高精度高速微細加工機にて加工いたしました。(穴Φ 0.08×深0.5mm) 当社の恒温室では、室内に温度と湿度を測定するセンサーと システム管理された空調コントロールにより±0.5℃未満の一定室温を 維持しており、加工精度の安定を図っています。 【事例】 ■ミクロン単位の連続穴あけ加工 ■超高精度高速微細加工機にて加工(穴Φ 0.08×深0.5mm) ■一定室温を維持しており、加工精度の安定を図っている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
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無料進呈！『微細加工ＶＡ・ＶＥ技術ハンドブック』

無料進呈！『微細加工ＶＡ・ＶＥ技術ハンドブック』

加工コスト５０％減！微細加工のコストダウン事例満載の技術小冊子をプレゼント

『微細加工VA・VE技術ハンドブック』は、 設計・開発者が押さえておくべきコストダウンのポイントを網羅した1冊。 そもそも微細加工とは？といった基礎知識をはじめ、 微細加工におけるVA・VEコストダウンのポイントを 実際の事例を紹介しながら分かりやすく解説しています。 ただいま無料プレゼント中です！ 【掲載内容】 ■微細加工とは ■微細加工における高精度な製品を作るポイント ■微細加工におけるVA・VEコストダウンのポイント ■微細加工VA・VE事例集 ■中川製作所の3つの強み ■製品事例 ■情報発信 ■設備紹介・会社案内 ※ダウンロード頂けるのはダイジェスト版となります。 　完全版をご希望の方は下記「お問い合せフォーム」よりお申込み下さい。

  • 減速機
  • 微細加工

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【難削材の高精度部品加工が可能！】微細加工

【難削材の高精度部品加工が可能！】微細加工

チャッキング技術・冷却・加工条件・特殊工具の社内製作など豊富なノウハウを駆使し、難削材の高精度部品加工を実現！

株式会社青海製作所では、平均で0.07mmと言われる人の 髪の毛の太さよりさらに細い、最小φ0.01エンドミルによるミーリング加工・ 穴あけ加工／Ｓ0.5ネジ加工を実現します。 「微細加工」の深い経験と極小径工具の高速回転加工についての豊富なノウハウを 蓄積しています。 また、専用治具も豊富に取り揃え様々な微細ニーズに対応。 非接触検査機器を多数保有し万全の品質保証体制も確立しております。 【特長】 ■最小φ0.01エンドミルによるミーリング加工 ■穴あけ加工／Ｓ0.5ネジ加工 ■豊富なノウハウを蓄積 ■専用治具も豊富に取り揃え様々な微細ニーズに対応 ■非接触検査機器を多数保有 ■万全の品質保証体制も確立 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。

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微細加工

微細加工

毛髪の太さの工具で削る！フライスや旋盤の微細加工も写真を用いてご紹介いたします

髪の毛の太さの平均値は0.08mmと言われていますが、当社では髪の毛なみの 直径0.10mmの工具を使った加工のノウハウがあります。 かなり細い工具ですので、広い範囲の加工には非常に時間がかかります。 当社の高速回転・高精度のMCと、長時間にわたり安定した恒温室が、肉眼で 見ることも難しい工具の使用を可能にしています。 【特長】 ■髪の毛なみの直径0.10mmの工具を使った加工のノウハウがある ■かなり細い工具 ■高速回転・高精度のMCと、長時間にわたり安定した恒温室が、 　肉眼で見ることも難しい工具の使用を可能にしている ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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微細加工

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電子業界で培った加工技術。考え方、ノウハウを幅広い分野へ

「微細加工」は、肉眼では確認できない微小領域に精細な加工を 施す技術です。 従来の試作加工方法（金型・ワイヤ放電加工）を実施されている方にオススメ。 当社のレーザー加工では、スピード、コスト、品質の面で優れています。 また、データから直接レーザー加工することで開発期間を短縮。 条件が合えば即日から出荷対応いたします。 少数からでも、お気軽にご連絡下さい。 【特長】 ■試作加工方法（金型・ワイヤ放電加工）を実施されている方に ■メタルマスク業界で培った経験・ノウハウを活用 ■開発・試作品の精度向上 ■評価時間短縮 ※詳しくは外部リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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微細加工技術資料集

微細加工技術資料集

安定した高品質を実現！微細加工技術による各種金属加工事例のご紹介

米山金型製作所では、マシニングセンターMEGAIII（加工精度1μm）や形彫放電加工機　MA2000（加工精度2μm）を駆使して、±1μmの寸法精度を追求しています。 切削加工とワイヤー放電加工を駆使した、難易度の高い金属加工事例をご紹介いたします。 【金属加工事例】 ○微細鏡面切削加工 ○細穴加工 ○精密金型部品 ○その他微細加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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微細加工の基礎知識　「精密加工と微細加工の違い」

微細加工の基礎知識　「精密加工と微細加工の違い」

微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところ

微細加工で一番問題となる部分は加工の状況が肉眼で確認できないところです。加工している部分や形状が微小サイズであり、切削音や切粉の出方から切削負荷を判断することもできません。同様に加工途中に工具に折損が起きても、工具の形状も極小サイズのために状況の把握が困難です。更に極小部品となると寸法許容誤差が限りなく0に近くなってしまい、数ミクロンの誤差が品物の出来に大きく影響してきます。当然手に持っての仕上げ作業や工程内での測定もできないため、加工が完了するまで品物の出来不出来が分かりません。つまり、加工状況が可視化できる精密加工よりもさらに技術者の経験と想像力が大きく問われることになり、それらを実現させる機械の精度、温度管理もさらにシビアなものとなるところが相違点といえるでしょう。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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微細加工の基礎知識　「微細加工のポイント」

微細加工の基礎知識　「微細加工のポイント」

微細加工は通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります

微細加工は、通常の加工とは異なり、設計や加工の際に様々な注意点があります。『微細加工のポイント』では「形状が極めて小さいため、肉眼での形状や加工途中の確認が出来ない」や「微細形状に対しては、手作業ができない」、「加工する対象は極小であるが、工具も極小のため加工時間が掛かる」、「製作するための専用設備が必要」、「検査するための専用設備が必要」、「刃物が極小のため、硬い材料だと工具がもたない」、「材質が柔らかいと極小品は加工負荷に弱い」などの微細加工の特性に対し、さまざまな対策を掲載しています。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

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【自動車向け】微細加工技術で実現する部品の小型化

【自動車向け】微細加工技術で実現する部品の小型化

ワイヤーカット放電加工で、自動車部品の小型化・高精度化をサポート！

自動車業界では、燃費性能向上とスペース効率化のため、部品の小型化が不可欠です。特に、エンジン部品や電子制御部品においては、高精度な微細加工技術が求められます。従来の加工方法では対応が難しい形状や、高い面精度が要求される場合、製品の性能や耐久性に影響が出る可能性があります。当社パートナーのワイヤーカット放電加工技術は、これらの課題を解決し、自動車部品の小型化・高精度化に貢献します。 【活用シーン】 ・エンジン部品の微細加工 ・電子制御部品の精密加工 ・小型センサー部品の製造 【導入の効果】 ・部品の小型化による軽量化 ・高精度加工による性能向上 ・設計自由度の向上

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