更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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独創的な技術開発。私たちの挑戦に熱い視線が向けられています。
オプトニクス精密は、創業以来、超微細加工技術を核に独創的な 技術開発にチャレンジしてきました。 当社が提供する超微細加工技術（フォトエレクトロフォーミング）は、 精密機械分野、エレクトロニクス分野、医療機器/バイオ関連分野、 自動車部品分野、センサー関連、ディスプレイ分野、光学機器分野など 様々な分野で活用されています。 これからも、さらに画期的で、独創的な新技術の開発に総力を上げ、 社会の発展に貢献して行きたいと考えています。 【事業内容】 ■超精密・超微細製品の開発・技術開発・製造販売・受託研究 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密加工技術を駆使し、高難易度案件に対応可能。オリフィスや鉗子など実績多数
精密微細加工を得意とする東レ・プレシジョンでは 『医療分野向け部品・製品の製作』を行っております。 微細孔加工など高レベルの精密加工技術と、豊富なノウハウを保有し 加工や仕上げ、品質検査まで1社で対応可能。 現在、オリフィスやマイクロ鉗子などの 製作例も掲載した「製品事例集」を進呈中です。 【掲載内容(抜粋)】 ■製作例(分注ノズル、カテーテル金型ほか) ■超精密微細孔加工技術 ■超精密微細溝加工技術 ■金属3Dプリンタによる精密部品製造 ※詳しい内容は【PDFダウンロード】よりスグにご覧いただけます。
窓部は薄化かつ透明化が可能。レーザー光やLED光の透過、窓部を通した液浸顕微鏡での観察用途に好適
ガラス基板内部に高精度なキャビティーを形成。 窓部は薄くかつ透明化が可能のため、レーザー光やLED光をゆがみなく透過させたり、 窓部を通して液浸顕微鏡で観察させたりする用途に適します。 ガラス側壁面を遮光する事で、不必要な光を遮断することもできます。 ガラス底部から上部に、立体配線を行う事で透明性を確保しながら、信頼性の向上につなげることが出来ます。 組立工程の見直しもでき、省スペース化にもつながります。 【特長】 ○キャビティー底面の透明加工が可能 ○側壁面へのメタライズが可能 ○立体的な配線形状が可能 ※詳細はお問い合わせいただくか、カタログをダウンロードしてください。
タマックスは洗練された超精密微細加工技術をご提供します
タマックスは、様々なお客様の“閃き”を形にすべく、超精密加工の技術と 設備の要望に応えるべく発足しました。 特に部品加工においては、機械加工後の表面処理及び焼入れ後の高精度寸法、幾何公差の確保の技術、小径穴あけ加工技術等日々新しい技術の開発と製品化に挑戦しています。 産業装置から医療機器の幅広い分野でお客様と共に開発を行っております。 また、非破壊検査装置、精密機器、精密治具の設計、製作も行なっており、 あらゆる加工機と加工技術をもって対応しお客様に評価を頂いております。 【事業内容】 ■精密機器、自動検査装置の設計製作 ■精密加工部品 ■ワイヤー部品 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
各種用途によりオリジナル加工いたします。
医療機器部品、電子機器部品、計器機器部品、眼鏡部品、最先端精密加工部品、その他各種用途によりオリジナル加工いたします。詳しくはお問い合わせ下さい。
実装機にて！！ 吸着に困っている部品送ってください！ 東京製作所が解決します。
実装部品の形状、材質が多種多様になっています。 当社は、ノウハウを活かした実装機用ノズルの設計で安定した 生産を実現いたします。 横型ワイヤ加工機によるワイヤー径φ0.05の加工技術を有しており、 超微細加工が可能です。 加工以外でも放電加工による吸着面を粗くする加工や非粘着処理も 対応可能。【3ミリ×3ミリの部品に深さ0.03ミリ、幅0.08ミリ、ピッチ0.2ミリの凹凸を横型ワイヤ加工機にて加工】 各機械メーカーに対応しており、ノズル先端部の材質をウレタンゴム、 パッド、デルリン(POM)などに変えることもできます。 【特長】 ■特殊ノズルにより安定した吸着により実装可能 ■ワイヤー径φ0.05の加工技術を有している ■放電加工による吸着面を粗くする加工もできる ■非粘着処理も対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PCD金型部品（パンチ、ダイ）、PCD耐摩耗部品（ブレード、カッター、スタイラス、ノズル）、他金属部品
弊社は手のひらに収まるサイズ感の部品加工を最も得意としています。高硬度材の微細加工だけでなく、 直刃や丸刃量産、刃への微細R加工も承っています。高硬度部品・微細加工部品の製造販売 また詳細につきましては、企業HPもご覧ください。 https://www.mitsuboshidiamond.com/
