更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年07月23日～2025年08月19日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～15 件を表示 ／ 全 18 件
樹脂表面の温度変化測定可能！特殊測定技術の必要がない測定装置
「CUSTRON」は、UV硬化樹脂・熱硬化樹脂・エポキシ樹脂・UV接着剤・UVインク・コーティング・ワックス等の硬化に伴う硬化収縮率・収縮応力を連続測定できる樹脂硬化収縮応力測定装置です。 UV照射→加熱→冷却など昇温、降下温度の熱プロファイルをプログラムにより自由に組み合わせ設定が可能。 製品製造過程において様々な熱が加わる場合や、長期経時における様々な環境に置かれる製品が受ける収縮率、収縮応力を再現します。 【特徴】 ○反応前→中→後の全過程の連続測定 ○ヒートサイクル測定 ○環境の再現 ○サンプル量はわずか1ccでOK 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
材料実験に！UV印刷に！UV樹脂硬化に！使用方法も簡単です。
【製品特徴】 ・高熱伝導率で高信頼性の銅基板を使用しております。 ・高い放射照度とデザインの柔軟性があります。 ・Uvira UV-LED Gadgetsは、365～405nmの広い波長範囲を提供致します。 ・これまでの経験から、顧客ニーズに基づいてカスタマイズされたソリューションを提供できます。 ※詳細は、お問い合わせもしくはカタログをご覧下さい。
樹脂の収縮率・応力を連続してリアルタイム測定可能。研究開発における工数＆手間削減に貢献！1社様1回に限りサンプル測定無料！
樹脂硬化収縮応力測定装置「CUSTRON」は、UV硬化樹脂・熱硬化樹脂・エポキシ樹脂・UV接着剤・UVインク・コーティング・ワックス等の硬化に伴う硬化収縮率・収縮応力を連続測定できる樹脂硬化収縮応力測定装置です。 UV照射→加熱→冷却など昇温、降温の熱プロファイルをプログラムにより自由に組み合わせ設定が可能。 製品製造過程において様々な熱が加わる場合や、長期経時における様々な環境に置かれる製品が受ける収縮率、収縮応力を再現します。 ～ここがポイント！～ １、応力と収縮率を1台で測定OK ２、樹脂の処理工程中でも連続してリアルタイムにデータを取得可能 ３、大手自動車メーカー、化学メーカーで多数採用実績 ４、測定したいが装置までは・・・という方は有償での受託測定サービスもご用意 【特長】 ○反応前→中→後の全過程の連続測定 ○ヒートサイクル測定 ○環境の再現 ○サンプル量はわずか1ccでOK 【－100～400℃の温度設定が可能なタイプを近日リリース！】 ※無料のサンプル測定は、ご来社or試料郵送でも対応致します。3時間を上限とし、データをエクセルで出力します。
”NEW μ-X360s” The world's lightest and smallest
Portable X-ray Residual Stress Analyzer NEW μ-X360s 【Operability】 ・Easy sample setting,measurement time:Approx.60secs(Ferritic samples) 【Portability】 ・Sensor unit:Approx.2.4kg,Power supply unit:Approx.6.2kg. ・Ideally suited for field measurements. 【Applications】 ・Thermal treatment industrial of products,welding,plastic forming,surface reformation,monitoring and maintenance of plant and infrastructure.
残留応力を測定することで金属の割れ/欠けの原因解析！機械部品や輸送用機器などの引張、圧縮応力を“非破壊＆非破壊”で計測
金属の疲労で起こる《残留応力による割れ/欠け》で困っていませんか？ 「置き割れしてしまう…」 「よく溶接部が割れてしまう…」 「金属製品の耐久性を上げたい…」など。 鋼材表面に残っている残留応力を計測することで、金属の割れ/欠けの原因を解明、品質管理やメンテンナンスの最適化にも役立ちます！ ※詳しい内容はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
溶接・接合部の割れや変形の原因となる残留応力を簡単測定！大型構造物の測定経験あり！計測サービス・レンタルも承ります。
【測定実績例】 ■溶接、摩擦攪拌接合、焼嵌め、カシメ、圧入の評価や加工による割れ・変形の原因解析 【世界最小・最軽量クラス】 ■小型センサで、複雑形状でもアプローチ可能 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の測定を実現 ■破壊試験とは異なり、テストピース作成が不要。検査コストの削減に 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で計測 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも計測可能（資格不要） ◆◆◆人とくるまのテクノロジー展名古屋に出展◆◆◆ 会期 ：2022年6月29日(水)～7月1日(金) 会場 ：ポートメッセ名古屋 小間番号：40 オンライン展も同時開催！下記HPよりご確認ください。 https://aee.expo-info.jsae.or.jp/ja/nagoya/
抜取検査から非破壊自動検査へ～これからの時代の検査工程に
世界最速10秒の残留応力測定を実現！これまで測定時間が長くて抜取検査が前提だった残留応力測定が製造ライン上で短時間に測定することが可能になりました。 加工による残留応力・半価幅の数値をリアルタイムに取得することで、加工不良を見逃しません。X線による非破壊検査のため、硬さ検査やエッチング等の破壊試験でムダになっていた廃棄コストも不要に。また、製造ラインへの組み込みも想定したコンパクトデザインで、検査工程の自動化・省人化をサポート。 「品質の見える化」「非破壊検査」「検査工程の自動化」を実現する"これからの時代"の検査装置です。 【導入事例】 ＜対象製品＞ ■ギア、ばね、ベアリング、シャフト、コンロッド等 ＜用途＞ ■研削・研磨焼けの判別 ■熱処理硬さの評価（硬さ試験の代用） ■高周波焼き入れ部分未処理の判定 ■ショットピーニングの品質管理
業界の新スタンダード！ 世界最小・最軽量・圧倒的な使いやすさ
世界最小・最軽量を実現したポータブル型X線残留応力測定装置です。 従来の測定よりも高速・高精度の測定が可能なCosα法を製品として世界で初めて採用。2次元センサーにより回折環を360°取得することで高精度の測定を実現。ポータブル設計であるため、これまで測定ができなかった大物製品や構造物も切断することなく非破壊で測定可能。専用ソフト・カメラ搭載の扱いやすいインターフェースのため誰でも簡単に取り扱うができます。 熱処理品質や溶接不良・研削焼けといった見えない状態を残留応力で可視化することで、お客様の研究開発・品質管理における課題を解決します。 【対象材質】 ・鉄鋼、アルミ、チタン、銅合金等 【測定対象例】 ・金属部品（ギア、ばね、ベアリング、カムシャフト、金型等） ・積層造形品（3Dプリンター） ・インフラ・発電・航空機（溶接部・タービンブレード） 【用途】 ・熱処理の評価（浸炭・窒化・高周波・残留オーステナイト計測） ・溶接部のマッピング測定 ・研削・研磨焼けの判別 ・ダイカスト金型の余寿命管理 ・ショットピーニングの品質管理
ガイドワイヤーの押し込み、引き抜き力を測定！
プロテックの『ガイドワイヤー摺動応力測定器』では、手元側トルクセンサでローラーを回し、ガイドワイヤーをテンプレートに押し込み、抜き取ることにより、摩擦力を測定することが出来ます。 押し込み・引き抜き力を連続的に測定することが可能で、往復測定を繰り返し測定することも可能です。 測定結果はPC上にリアルタイムでグラフで表示され、測定データをCSVファイル形式で保存することが出来ます。また、パラメータを任意で設定することが可能です。
μ-X360シリーズに待望の小型版μ-X360s登場！ 【残留応力】【半価幅】【残留オーステナイト】計測可能
～小型・軽量化、高速計測、優れた機動性を実現！～ 残留応力測定装置は、ここまで進化しました！ μ-X360シリーズに待望の小型版μ-X360sを追加しました。 金属やセラミックなどの残留応力、残留オーステナイト、半価幅を非破壊で測定します。 可搬性、信頼性、安全性、操作性、価格など、すべてにおいて優れた装置です。
金属の応力を非破壊で簡単＆高速測定！小型・軽量で圧倒的に使いやすい！
『μ-X360s』は、金属の応力測定を非破壊で行えるポータブル式測定機です。 セットも操作もカンタンで、1回60秒の高速測定が可能です。 特に大型構造物に関しては、カットサンプルではなく ダイレクトに測定できるため、クラックなどの原因究明に役立ちます。 遮蔽BOXを使えば「X線作業主任者」資格無しでの測定も可能です。 日本非破壊検査協会「学術奨励賞」、日本塑性加工学会「技術開発賞」を受賞。 ★無料お試し計測受付中★ 現在、当社では無料でお試し測定を実施しています。 下記「お問い合わせ」よりご連絡ください。 【特長】 ■総重量が約8.6kg（センサ部：約2.4kg）と軽量でバッテリーも長持ち ■内径170φの配管の内側も計測可能 ■計測に優れたcosα法を採用 ■空冷式を採用 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
残留応力を測定することで金属のゆがみの原因を解明！鉄・アルミ・特殊金属などの引張、圧縮応力を“非破壊＆非接触”で測ります
金属製品の精度や耐久性を年々高く求められいるため、品質管理を徹底しなければなりません。 そんな中で、塑性加工・熱処理・接合・切断などの工程後で金属部品の曲がれ、反りによる製品の品質低下、短寿命化などの原因が分からず悩んでいませんか？ 例えば、 「金属部品のゆがみの原因がわからない…」 「金型寿命を延ばしたい…」 「金属製品の寸法精度を高めたい…」 「熱処理の工程間で原因があるのか部品に原因があるのか解明できない…」など。 一見、平らにみえる部品でも外力が加わると引張応力と圧縮応力のバランスが崩れるとゆがみが発生します。 その問題を“非破壊＆非接触”で残留応力測定装置を使って測ることで解決できるかもしれません！ ※詳しい内容はPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
金属やセラミックなどの残留応力、残留オーステナイト、半価幅などを高速測定！内径170φの配管の内など、狭い場所でも活躍
残留応力測定装置『μーＸ３６０n』は、自動車・造船・鉄道・航空宇宙などの金属部品や金属加工、セラミックメーカ、特殊金属などの表面に残った残留応力を“非破壊＆非接触”で測定できる装置です。 【こんなお困りごとありませんか？】 ■手間を掛けずに簡単に残留応力を測りたい… ■部品の割れ、欠けの原因が“引張応力”なのか“圧縮応力”か知りたい… ■部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が分からない… ■金型の寿命管理をしたい… など 軽量化・高耐久化の確認、寸法精度向上、変形・割れの原因解析、工程改善、品質管理、余寿命予測、メンテナンスの最適化のために、素早く簡単測定いたします！ ※デモをご希望の方は、「お試し計測希望」とご明記ください。 ※詳しくはPDFダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
非接触＆非破壊！溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力を簡単に測定可能！大型構造物の測定経験あり！
溶接部の割れ・変形の原因となる残留応力が簡単に測定可能！ その課題、残留応力測定装置『μ-X360s』が解決いたします！ 【X線で非破壊・非接触】 ■人の目に頼らない高精度の自動測定を実現。 ■破壊試験とは異なり、テストピースの作成が不要。検査コストの削減に。 【高速測定】 ■フェライト系材料を、1ポイントあたり、60秒で測定。 ■試料のセットは、内蔵カメラで簡単。 【低X線量で安全】 ■低X線量で安全に使用可能。現場での管理区域の設定が容易。 ■遮蔽BOXを用いれば、誰でも測定可能。 【世界最小クラス・最軽量クラス】 ■世界最小クラス・最軽量クラスで持ち運び可能。 ■オンサイト測定にも対応し、タンクや配管などの大型部品や鉄橋、タワー、プラントなどの大型構造物も測定可能。
非破壊非接触で金属の残留応力を高速計測！研削焼け等による硬度変化を検出！引張・圧縮残留応力を数値化。表面の硬度変化を可視化。
【こんなお困りごとありませんか？】 ■金属部品の曲がりや反り、溶接部の割れの原因が残留応力なのか知りたい… ■金型の寿命管理をしたい… ⇒残留応力測定装置『μ-X360s』で解決いたします！ ■熱処理効果や切削・研削焼けの有無を非破壊で判定したい… ■インライン検査やロボットによる全数検査をしたい… ■特殊技能を必要とする目視検査をやめて誰もが検査できるようにしたい… ⇒非接触硬さムラスキャナ『muraR』で解決いたします！ ★装置レンタル・現場計測サービス 現場計測サービス 経験豊富な弊社技術者が現場にて測定。 測定結果をレポートにまとめて提出致します。 装置レンタルサービス 貸出期間内に好きなだけ測定が可能。 低X線量で安全。装置の操作は簡単なため、測定経験が無くてもご使用いただけます。
