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抜取検査から非破壊自動検査へ～これからの時代の検査工程に
世界最速10秒の残留応力測定を実現！これまで測定時間が長くて抜取検査が前提だった残留応力測定が製造ライン上で短時間に測定することが可能になりました。 加工による残留応力・半価幅の数値をリアルタイムに取得することで、加工不良を見逃しません。X線による非破壊検査のため、硬さ検査やエッチング等の破壊試験でムダになっていた廃棄コストも不要に。また、製造ラインへの組み込みも想定したコンパクトデザインで、検査工程の自動化・省人化をサポート。 「品質の見える化」「非破壊検査」「検査工程の自動化」を実現する"これからの時代"の検査装置です。 【導入事例】 ＜対象製品＞ ■ギア、ばね、ベアリング、シャフト、コンロッド等 ＜用途＞ ■研削・研磨焼けの判別 ■熱処理硬さの評価（硬さ試験の代用） ■高周波焼き入れ部分未処理の判定 ■ショットピーニングの品質管理
業界の新スタンダード！ 世界最小・最軽量・圧倒的な使いやすさ
世界最小・最軽量を実現したポータブル型X線残留応力測定装置です。 従来の測定よりも高速・高精度の測定が可能なCosα法を製品として世界で初めて採用。2次元センサーにより回折環を360°取得することで高精度の測定を実現。ポータブル設計であるため、これまで測定ができなかった大物製品や構造物も切断することなく非破壊で測定可能。専用ソフト・カメラ搭載の扱いやすいインターフェースのため誰でも簡単に取り扱うができます。 熱処理品質や溶接不良・研削焼けといった見えない状態を残留応力で可視化することで、お客様の研究開発・品質管理における課題を解決します。 【対象材質】 ・鉄鋼、アルミ、チタン、銅合金等 【測定対象例】 ・金属部品（ギア、ばね、ベアリング、カムシャフト、金型等） ・積層造形品（3Dプリンター） ・インフラ・発電・航空機（溶接部・タービンブレード） 【用途】 ・熱処理の評価（浸炭・窒化・高周波・残留オーステナイト計測） ・溶接部のマッピング測定 ・研削・研磨焼けの判別 ・ダイカスト金型の余寿命管理 ・ショットピーニングの品質管理
