射出成形シミュレーション Autodesk Moldflow
プラスチック製品への深い検証と最適化を
射出成形シミュレーションを行ってデジタル試作を行い、製品の性能や製造の可能性を評価
- 企業:株式会社CAEソリューションズ
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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プラスチック製品への深い検証と最適化を
射出成形シミュレーションを行ってデジタル試作を行い、製品の性能や製造の可能性を評価
プラスチック射出成形3次元解析ソフトウェア!さまざまな側面をシミュレーション
当社で取り扱う『Moldex3D』は、CoreTech System社が開発・販売している プラスチック射出成形3次元解析ソフトウェアです。 流動・保圧・冷却・反りの解析はもちろん、射出成形工程のさまざまな側面を シミュレーションすることが可能。 モジュールの一例としては、樹脂以外の素材と組み合わせた成形評価が 可能な「MCM(マルチコンポーネント成形)」などがあります。 【標準搭載モジュール】 ■流動解析 ■保圧解析 ■冷却解析 ■反り解析 ■マルチコンポーネント成形(MCM) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
〜設計プロセスの変革で新製品の早期投入を実現!〜
高機能プレス成形シミュレーション『Stampack』 〜設計プロセスの変革で新製品の早期投入を実現!〜 板成形のプロセスにコンピュータシミュレーションを導入することによって、設計終了前、金型製造前、また試作品の成形前であっても、 シートの破断、しわ、スプリングバックといった問題を予測しながら、最終的なコンポーネント形状、金型やツールの効果、ビードやガイドの効果、そしてシートコーティングの効果などを予想することが可能になります。 これによりコンポーネント設計者、金型製造業者、そして最終的なプレス加工業者などが、質の高い製品を生産し、 試行錯誤的方法を減らし、市場到達時間の予想、見積のリスクを大幅に削減できるようになります。 【特徴】 ● 使い易さを重視したWindows環境プリポスト ● 板成形の全工程を専用化した解析機能をフルサポート ● 専用自動メッシング機能 ● 最新の自動時間ステップ陽解法非線形動的有限要素法解析 ● ワールドワイドユーザが認める技術と信頼性
プレス成形性、プロセスパラメータ、材料の歩留りを設計初期段階に検討できるツールです。開発時間を短縮しながら適切に設計できます。
■製品の主な特長 ・製品設計、成形性解析、コスト見積もり機能を搭載したプレス成形シミュレーションソフトウェア ・直感的なワークフローのわかりやすいユーザーインターフェースにより、画期的な操作性を実現 ・プレス成形の潜在的な欠陥(割れ、しわなど)を識別 ・順送型 / トランスファー型プレス成形のコイル材のブランクネスティングを高速かつ的確に実行し、材料歩留まりを最大化 ■Altair Inspire Formの強み Altair Inspire Formは、製品設計者や生産プロセスエンジニアが設計を最適化し、優れた生産技術と材料コストの削減をシミュレーションできる効率的なプレス成形シミュレーション環境です。高速で容易なワンステップ解析モジュールで、数秒で初期製品開発段階でのプレス成形性を予測できます。自動ブランクネスティングは展開ブランクのコイル状での歩留りを最大化する最適レイアウトを生成します。インクリメンタル解析では、スケーラビリティの高いソルバーを搭載し、最新の直感的なユーザーインターフェースを使用して多工程の成形工程、トリム工程、スプリングバック工程の繰り返しシミュレーションが可能です。
優れたシステムで確かな製品を実現します!
プレス金型の総合メーカー明星金属工業社の「3次元成形シミュレーション」のご紹介です。SE活動・3D-設計・CAD CAMなど各種、3次元成形シミュレーションに対応しています。
ドローダウンや冷却まで正確に解析し、食品包装の密封性を向上
食品包装業界では、製品の品質保持のため、包装材の密封性が非常に重要です。特に、内容物の劣化を防ぎ、消費者の安全を守るためには、成形時のわずかな異常も見逃さない正確な解析が求められます。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、シートの垂れや冷却過程を正確に解析することで、密封性の高い包装材の設計を支援します。 【活用シーン】 ・食品包装容器の設計 ・包装材の密封性評価 ・異物混入リスクの低減 【導入の効果】 ・密封不良による製品の廃棄ロス削減 ・品質保持期間の延長 ・顧客からの信頼性向上
ドローダウンから冷却まで、航空宇宙部品の強度解析を正確に
航空宇宙業界では、軽量かつ高強度の部品が求められます。真空成形は、複雑な形状の部品を製造する上で有効な手段ですが、成形条件によって強度が大きく左右されるため、シミュレーションによる事前検証が重要です。特に、温度や応力のかかり方を正確に予測し、最適な成形条件を見つけ出すことが、部品の信頼性を高めるために不可欠です。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析することで、航空宇宙部品の強度設計を支援します。 【活用シーン】 ・航空機の内装部品の成形 ・ロケット部品の製造 ・ドローンの外装部品の設計 【導入の効果】 ・最適な成形条件の特定による、部品の強度向上 ・試作回数の削減による、コスト削減 ・設計段階での品質予測による、開発期間の短縮
ドローダウンから冷却まで、真空成形を正確にシミュレーション。
家電デザイン業界では、製品の外観と機能性を両立させるために、真空成形技術が重要です。特に、複雑な形状やデザイン性の高い製品においては、成形不良を防ぎ、高品質な製品を安定して製造することが求められます。不適切な成形は、製品の外観を損ね、機能性の低下につながる可能性があります。T-SIMは、多様な真空成形をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を得るための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。 【活用シーン】 ・家電製品のデザイン検討 ・真空成形による試作 ・成形条件の最適化 ・金型設計 【導入の効果】 ・デザイン性の高い製品の実現 ・成形不良の削減 ・試作期間の短縮 ・コスト削減
ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析
玩具業界において、製品の安全性を確保することは最優先事項です。特に、子供が口にする可能性のある玩具においては、成形不良による破損や有害物質の露出を防ぐことが重要です。真空成形シミュレーションプログラムT-SIMは、多様な成形条件をフレキシブルに再現し、均一な肉厚分布を実現するための最適な初期シート温度設定を自動的に算出します。 【活用シーン】 ・玩具の真空成形における安全性評価 ・製品の耐久性向上 ・成形不良のリスク軽減 【導入の効果】 ・製品の安全性の向上 ・試作回数の削減 ・コスト削減
ドローダウン時のシート垂れや冷却まで正確に解析
電子機器業界では、製品の小型化と高性能化に伴い、放熱対策が重要な課題となっています。熱を効率的に逃がすための部品設計において、真空成形技術は不可欠です。しかし、成形時のシートの垂れや冷却過程の予測が難しいことが、設計の障壁となることがあります。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、これらの課題を解決します。 【活用シーン】 ・電子機器筐体 ・放熱部品 ・熱可塑性樹脂成形 【導入の効果】 ・最適な初期シート温度設定の自動算出 ・肉厚分布の均一化 ・成形不良のリスク軽減
ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確に解析
ディスプレイ業界において、薄型化は製品競争力を左右する重要な要素です。真空成形技術は、ディスプレイ部品の製造に不可欠ですが、成形不良や肉厚の不均一性は、製品の品質や性能に悪影響を及ぼします。T-SIMは、積分型粘弾性モデルを採用し、ドローダウン時のシート垂れや成形後の冷却まで正確にシミュレーションすることで、薄型化と高品質な製品製造を両立させるための最適なソリューションを提供します。 【活用シーン】 ・ディスプレイ部品の真空成形における、最適な成形条件の検討 ・肉厚分布の均一化による、製品品質の向上 ・成形不良のリスクを低減 【導入の効果】 ・試作回数の削減による、コスト削減 ・製品開発期間の短縮 ・高品質なディスプレイ部品の安定供給