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作業時間がかかっていたワンウェイ包装をリターナブルトレイに変更。過剰包装が解消されＳＤＧｓにもつながる包装仕様になりました！
真空成形トレイを活用したリターナブル仕様の包装材に変更したことで過剰包装が解消された事例となります。 【工場間輸送においてこのようなお悩みを抱えていませんか？】 ■部品の包装作業や開梱作業に時間がとられている ■工場間輸送のためだけに包装された緩衝材を都度廃棄しており、 ＳＤＧｓの観点から課題に感じている。 【リターナブルトレイ（真空成形トレイ）導入のポイント】 ■包装資材をワンウェイからリターナブル化することで 包装作業の時間や資材費、人件費の削減に。 ■大量の資材廃棄が抑制され、ＳＤＧｓの取り組み課題推進となる。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータル費用が圧倒的に安価！真空成形トレイを活用し、手作業からロボットへの切り替えが実現しました！
製造ラインでこのようなお悩みを抱えていませんか？ ■省人化するために製造・梱包ライン自動化の検討を進めている。 ■トレイへの部品詰め込み作業を自動化したいが、ハンドリングロボットの動きに対応するトレイの製作に困っている。 ロボットによる自動化ラインの動きに合う真空成形トレイの導入事例をご紹介します。 ロボット導入前は工場内において半製品を別のラインに移動する必要があり、 半製品1つ1つを手作業でトレイに入れる作業が発生していました。 低倍トレイなどと比較検討し、金型費・トレイ単価など費用が圧倒的に安価なため、 真空成型をロボットトレイに採用。 トレイをロボットの動きに対応した形状に設計し、ハンドリングに必要な システムを組むことで、工程の自動化が実現しました。 【導入のポイント】 ■ハンドリングロボットを用いればミスすることなく、安定したハンドリングが可能 ■トレイへのハンドリング作業を自動化することで、慢性的な人手不足への対策となる ■高い精度でワークをトレイの所定位置にハンドリングすることができ、作業精度向上につながる ※詳しくはPDF資料をご覧下さい。
長年にわたり培った樹脂加工技術をベースに用途に応じた好適な包装材料を提供しています
ゼオン化成株式会社の『包装材料事業』についてご紹介します。 「工業用途真空成型トレイ」や、「静電気対策トレイ」など 多数ラインアップをご用意。 長年にわたり培った樹脂加工技術をベースに、食品や工業製品、贈答品など、 用途に応じた好適な包装材料を提供しています。 【ラインアップ】 ■PPフィラーシート ライフェルシート ■工業用途真空成型トレイ ■静電気対策トレイ ■食品用トレイ ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トレイを共通化したことで入り数ＵＰ（積載効率UＰ）
自動車部品バルブ１６種類が立ち上がる際の部品の輸送効率を改善した事例になります。 お客様の悩みとして、１つ１つにトレイを作製すると１６枚のトレイ作製が必要となり価格・管理面で課題を感じていました。 また、トレイに対する部品バルブの収納数を増やせられないかを検討していました。 悩み１…自動車部品用油圧バルブ１６種類に対し、形状違いの真空成形トレイを１６枚のトレイを使用している。 悩み２…現行品は、１枚のトレイにバルブ２０個を収納している。 【包装改善の取り組み】 部品バルブ１６製品のデータをもらい、３Ｄ設計にて共通化を検討を進め、 収納方法を横置きから縦置きに変更することにしました。 その結果、部品バルブ１６製品に対してトレイ２種類で対応できることができました。（トレイ共通化） 横置きから縦置きに変更することで２０個⇒２５個／枚に増え、トレイ積載効率としては２０％の積載量ＵＰとなった。 ※詳しくは、ＰＤＦをご覧ください。
防塵、防虫対策をほどこし、よりクリーンな生産環境を実現した真空成形！ 精密トレーや食品トレーを開発します！
株式会社照和樹脂は、熱可塑性樹脂のシートを加熱軟化させ、シートと型の間の空気を真空で引くことによって、型にシートを密着させ、所定の形状を作り出す『真空成形』技術を提供しています。 クリーンルームをはじめ、防塵、防虫対策をほどこし、よりクリーンな生産環境を実現。 自動制御ロボット用トレーをはじめ様々な精密トレーや食品トレーを開発しております。 【真空成形トレイの特長】 ■お客様の多様なニーズに高品質・ローコストで対応 ■衛生的な高品質のプラスチック製品 ■小ロット＆短納期を実現・お約束 ■ISO9001/2008の取得 →お客様満足の品質管理をしています ■クリーンルームでの生産環境 →パーティクル管理 ■IDEMA JAPANへの参加 →ESD特性の研究をしています ■企画・設計より試作・量産 →精密・自動機用のトレイ他にブリスター・出荷用シェルパック ■2mmシートでの生産(厚物連続成型可) ■深絞り成型(最大深さ220mm) ■複合シートでの生産 ■環境負荷低減材料の研究・開発 ・生分解材料の開発 ・複合プラスチック・セルロース系プラスチックの原料化開発
部品整列や段積み段バラシの自動化に好適！移送中における素材の変形や破損リスクを最小化
当社で取り扱う「大型真空成形トレー」について、ご紹介いたします。 部品搬送・輸送用や金属パレット、その他パレットの代替として利用が可能。 部品整列、段積み段バラシの自動化、部品のキズ防止に好適です。 鋳物や機械加工部品などの大型サイズ部品や重量物にも対応。 部品のキズを防止することで歩留まりの低減に貢献します。 【特長】 ■大型サイズ・重量物に対応 ■カスタム設計対応 ■軽量・高剛性 ■各種産業に納入実績多数 ■小ロット対応 ■歩留まりの低減 ※実際の導入事例が掲載されたカタログはPDFをダウンロードボタンより スグにご確認いただけます。お気軽にご確認ください。
