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自社製金型によるセラミック微細成形技術と、機能性セラミックス･特殊金属材料技術で、貴社の開発を加速させます。
【ハニカム成形金型】 セラミックハニカム構造体を製造するための、押出成形金型。 最高 70,000cells/inch^2 の微細金型まで製作実績があります。 四角格子のほか、六角格子や異形格子など 特殊金型にも対応。 【セラミック射出成形技術】 自社製金型を用いた射出成形による、セラミック微細部品の製造技術。 電子部品の真空吸着ノズルの工法として実績有り。 最小5μmのマイクロノズルまで対応可能です。 【マイクロセラミックハニカム】 精密･微細金型の設計･製造技術と、セラミック成形材料技術によって 初めて実現した、世界最小クラスのマイクロセラミックハニカム構造体。 様々な用途への可能性を秘めており、 微細化･大面積化･材料バリエーション化など、開発中です。
四角・六角・八角格子の他、異形にも対応！ご希望に合わせて金型設計いたします
微細技術（ミクロの技術）で、幅広く超精密成形加工品を提供している 長峰製作所では「精密ハニカム押出成形金型」を取扱っています。 ハニカム構造には、流体の接触面積を大きく稼ぎながらも 圧力損失を抑える事が可能なメリットがあります。 当社では、四角・六角・八角格子の他、異形にも対応可能です。 ご希望の格子形状、成形機に合わせて金型設計いたします。 【設計仕様】 ■穴径：Min.φ0.8mm ■溝幅：Min.0.05mm ■ピッチ精度：±10μm ■穴径精度：±10μm ■溝幅精度：±10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
世界最小クラスのハニカム構造成形用金型。ご希望の仕様に合わせて金型設計いたします。
ハニカム構造体は 四角･六角などの格子状の断面が連続的に連なっており、 流体の接触面積を大きく稼ぎながらも圧力損失を抑えられるメリットがあります。 自動車の排ガス浄化触媒などに採用されている構造体です。 当社は、細穴･細溝加工技術を生かして ハニカム押出成形金型を製造販売しておりますが、 このたび 世界最小クラス 10,000cells/in^2 を超える 超微細格子を成形可能な 精密押出成形金型を開発しました。 【主な設計仕様】 ■機能径（押出径）： ～φ40mm ■スリット幅： 最小0.025mm～ ■格子穴径： 最小0.07mm～ ※ セル密度にして 最大70,000cells/in^2 まで製作可能です。 当社にて、セラミックスやステンレス粉末を添加した 熱可塑樹脂コンパウンドにて ハニカム構造体の成形実績があります。 ご希望の格子デザイン、成形機に合わせて金型設計いたします。 詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
四角･六角･八角などの格子断面を連続的に排出する押出成形用金型。ご希望の仕様に合わせて金型設計いたします。
当社では、細穴加工･細溝加工技術を生かした、 「精密ハニカム押出成形金型」を取扱っています。 ハニカム構造体は 四角･六角･八角など 格子状の断面が連続的に連なっており、 流体の接触面積を大きく稼ぎながらも 圧力損失を抑えられるメリットがあります。 自動車の排ガス浄化触媒の製造用金型、などに採用実績があります。 ご希望の格子デザイン、成形機に合わせて金型設計いたします。 【主な設計仕様】 ■機能径（押出径）： ～φ500mm ■スリット幅： 0.07mm～ ■格子穴径： 最小0.7mm～ ■スリット幅精度：±10μm ■格子穴径精度：±10μm ■格子ピッチ精度：±10μm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
