更新日： 集計期間:2026年09月02日～2026年09月29日
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同じ金型でいろいろな長さの製品が生産可能！押出成形の「仕組み」をはじめ、「工程」や「メリット・デメリット」などを掲載
当資料では、加熱融解された樹脂を空気や水で冷却して固化させ 連続的に成形する「押出成形」の技術情報をご紹介しています。 ”仕組み”をはじめ、”工程”や”メリット、デメリット”などを掲載。 また、当社の「成形技術」や「加飾技術」、「二次加工技術」も 載っておりますので、ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■押出成形の仕組み ■押出成形の工程 ■押出成形のメリット、デメリット ■特長と強み ■エクセル東海の技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ゴム押出成形とは？工程と用途
ゴム製品を成形する方法のひとつに、ゴム押出成形があります。連続した断面や、長尺のゴム製品を作るのに有効なため、多くのゴム製品に用いられている方法です。ゴム押出成形の概要や工程、押出成形によってできるゴム製品にはどんなものがあるかを解説します。ゴムの成形方法を検討している方は、ぜひ参考にしてください。 詳しい記事は、下記の関連リンクをご参照ください。
キャスト品に近い外観まで向上させる事に成功！美しさを実現しました
従来押出成形品は、ダイスでのウェルドやビビリ・ダイラインといった 美しさを下げる要因がありました。 当社は、アクリルパイプの高外観化の取り組みとして生産工程の大幅な 見直しを実施。 『高外観アクリルパイプ』は、キャスト品に近い外観まで向上させる事に 成功し、美しさを実現しました。 【特長】 ■キャスト品に近い外観まで向上 ■美しさを実現 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
押出成形の仕組みを動画で分かりやすく解説！
押出成形は大きく５つの工程に分かれています。 （１）押出機に投入された材料が加熱、ドロドロに溶け『ところてん』のように押し出され金型へ向かいます。 材料は硬度も様々。柔らかいゴムのようなものもあれば、硬いものもある。 （２）金型にて、押出機内で溶かされた材料が、各金型が持つ形状となる。 （３）水槽にて、金型から形状にとなって出て来たものを、冷却し、形状を整える。 （４）引取機にて、成形されたものを運ぶ。押出成形と言うが、実際は引っ張っている。引っ張りの強弱で寸法を調整する。ガムが伸びるイメージです。 （５）切断機にて、お客様の希望するＬ寸にカットしたり、巻き取りしたのちにカットしたりもする。 ※詳しくはPDFダウンロード頂くか、お気軽にお問合せ下さい。
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイント！押出機の洗浄方法もご紹介
押出成形は、粘度とダイスの形状がポイントです。 「セルパージ」のホットランナー用グレードは、比較的小さな デッドスペースなら十分に排出する能力を有しており、小型の機械であれば、 ほとんどの成形法に対応します。 それ以外では、一部の樹脂、成形法に対して有効なグレードがあります。 なお「セルパージ」の必要量は、ダイの形状や容量に大きく異なります。 【十分な効果が期待できる成形法】 ■チューブ成形 ■異型押出成形 ■インフレーション・フィルム成形（ポリエチレン:NX-E） ※サンプルをご希望の方はお問い合わせいただくか、サンプル請求用紙をダウンロードしていただき、FAXにてお気軽にお申し込みください。
紡糸ガイドに有用な微細孔セラミックスを製作
繊維産業において、糸を安定して搬送・整列させるためには、ガイドの高い精度が求められます。特に、極細繊維や高速生産ラインでは、ガイド溝や通糸部の寸法精度、表面品質が製品の品質に直結します。不均一な形状や寸法ばらつきは、糸切れや毛羽立ち、品質のばらつきを引き起こす可能性があります。 当社は、筆記具製造で培った混錬・押出成形・焼成といったコア技術を応用し、高精度なセラミックスガイドをお客様のニーズに合わせて製作いたします。セラミックスならではの優れた耐摩耗性により長期間にわたって安定した性能を維持できるほか、平滑な表面による低摩擦性によって糸へのダメージを抑制し、高品質な繊維生産に貢献します。 【活用シーン】 ・精密な糸搬送や位置決めを必要とする用途 ・均一な糸品質が求められる生産ライン ・極細繊維や特殊繊維の製造工程 ・高速での糸走行を伴う装置 【導入の効果】 ・優れた耐摩耗性による長寿命化と交換頻度の低減 ・製品の歩留まり向上 ・新たな繊維製品の開発促進
