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適切なタイミングで部品交換をしてコスト削減！回転機の軸受けやギヤー等の摩耗を検知します。
回転機の軸受けやギヤー等の摩耗はどのように判定していますか？ ロボットやトラマンのサーボ部やギヤーが突然破損する事は絶対に 回避しなければならない事は言うまでもありません。 早めの部品交換は作業効率の向上、コスト削減の要です。 定常状態の振動パターンを正常パターンとし、 そこからはみ出たパターンを認識して解析を行い、警報を出す。 当社は、このようなアプローチで予防保全に取り組んでいます。 【特長】 ■グリース法や聴音によるギア部の劣化の判定を自動化 ■多品種少量生産システムにも対応 ■バスタブカーブの立ち上がりを推定することで、運用時間の延長が可能 ■対象に応じて1/3オクターブ解析、ウェーブレット解析による解析・判定を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ギアのバックラッシ、組合せ不良、傷、異物混入などによる異音解析！
ギヤ異音・振動解析を行った計測システム事例をご紹介します。 自動車駆動部のギアボックスの出荷検査は駆動軸を回転させて、 ギアボックスに付けられた加速度センサーからの振動信号を ウエーブレット解析する事で、良否の判定を行います。 ウエーブレット解析は振動の状態を視覚化して表示する事ができます。 【ギアBOXウェーブレット3D表示解析例】 ■良品 ・中心周波数：1,100Hz ■不良品 ・中心周波数：550Hz ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
面積判定や、面積加算、複数レベル設定＋面積判定などの判定方法を提供！
エンジンの出荷前検査項目は結構複雑ですが、その中でエンジンの 音振の検査はひとつの重要な項目です。 エンジンの異なった回転数条件に従って、異音の計測判定を行います。 当システムは、パソコン計測システムなので、インテリジェント機能があります。 これは、NG判定が出た場合にそのNGがその周波数帯や個数の組み合わせによって、 既に原因系が特定されている場合に検出されたNGデータを論理的にみちびき、 言葉で原因系を表示できるようにしたものです。 お客様は実際の状況に応じて、複雑な判定ロジックを構築でき、 より正確な判定結果を求められます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
