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凝集・固液分解・ろ過・処理排水放流・汚泥回収を1台で行う事が可能！安全・容易に廃水処理ができます
『ANシリーズ』は、1台で凝集・固液分解・ろ過・処理排水放流・汚泥 回収を行う事ができる小型排水処理装置です。 設備はコンパクト且つシンプルな設計で省スペース・低コストを実現。 専用の1剤型凝集剤「アクアネイチャーシリーズ」を使用する事で、 オペレーターが安全・容易に排水処理を行う事が出来ます。 【特長】 ■コンパクトな設計 ■シンプルで経済的 ■簡単操作 ■自然濾過方式を採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化学工場排水や工場廃液（凝集後）など！様々なアクアブラスターの設置例をご紹介します
当カタログは、排水処理設備の改善と新設納入の事例集です。 "ホテル厨房の排水処理"をはじめ、"食品加工場の排水処理"や"製パン工場 排水の処理"、"廃プラリサイクルの排水処理"などを掲載。 課題、解決策、結果などを分かりやすくご紹介しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容（一部）】 ■ホテル厨房の排水処理 ■食品加工場の排水処理 ■製パン工場排水の処理 ■廃プラリサイクルの排水処理 ■弁当工場の排水処理 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アクアブラスターシステムやスラッジイーターシステムなどで課題解決！腐敗臭の発生を削減できます
当カタログは、塗装現場の水と排ガスの改善集です。 "カス池の浄化（自動車塗装ライン）"をはじめ、"水洗及びノーポンプ塗装 ブースの浄化"や"塗装乾燥炉排ガス 脱臭装置"などをご紹介。 循環水浄化納入実績や乾燥炉排ガス処理納入実績なども掲載しております。 ぜひご一読ください。 【掲載内容】 ■カス池の浄化（自動車塗装ライン） ■カス池の浄化（その他塗装ライン） ■水洗及びノーポンプ塗装ブースの浄化 ■塗装乾燥炉排ガス 脱臭装置 ■循環水浄化納入実績 ■乾燥炉排ガス処理納入実績 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
劇物では無い酸剤を使用する事で作業者が安全に排水処理を行う事が出来るようになった事例
金属加工業で「小型排水処理装置、アクアネイチャープラス」を導入した 事例をご紹介いたします。 バレル研磨で排出された排水はすべて産業廃棄物処分をしており、 多額のコストがかかっていたことが問題でした。 導入後は、凝集沈殿処理を行う事で産業廃棄物処理費用が50％以下となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・製造業務の担当者が忙しい為、排水処理にかける時間があまりない ・安全に作業を実施したいので劇物は使用したくない ■提案 ・作業の労力、時間の軽減を行う為、半自動式の小型排水処理装置を導入 ・産業廃棄物処理費用の削減の為、凝集沈殿処理を採用し固液分離した汚泥のみを廃棄 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自然ろ過方式を採用し既設を流用する事でイニシャルコストがかなり軽減出来た事例
紙加工業で『小型排水処理装置、アクアネイチャーAL(AL-ST01)』を 導入した事例をご紹介いたします。 排水処理設備が老朽化し腐食が激しく更新が必要で、 出来る限り設備費用を抑えたいことが問題でした。 導入後は、薬剤の1剤化とろ過方式を変える事で、汚泥処分費用も含めた トータルランニングコストが低減しました。 【課題点】 ■排水処理設備が老朽化し腐食が激しく更新が必要 ■出来る限り設備費用を抑えたい ■簡単に短時間で処理がしたい ■薬剤費用や汚泥処分費用、その他の消耗品も含めた トータルランニングコストを削減したい ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
薬剤の補充と開板は1～2週間に1度の作業となりその間はほぼ自動運転で運用が可能となった事例
硝子加工業で『連続式排水処理装置、キレート剤』を導入した事例を ご紹介いたします。 処理方法の異なる複数の金属、非金属を含んでいる為、既設の処理方法では すべての含有元素を処理する事が出来ないことが問題でした。 導入後は、濃度の低い薬品に変更する事で作業者がこれまでより安全に 作業出来るようになりました。 【事例概要(一部)】 ■提案 ・これまで産業廃棄物処理していた濃厚廃液を原水に一定量混ぜながら 処理出来るフローとした ・脱水機の開板作業と薬剤の補充以外、すべて自動運転出来る処理設備とした ■結果 ・年間100万円かかっていた廃液処理費用が無くなった ・すべての元素を水質基準値以下まで低減する事が出来た ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置を分解して搬入し、設置位置で組み立てる事で狭い設置場所で装置を納入出来た事例
製袋加工工場で「アクアネイチャープラス、AN-1000型」を 導入した事例をご紹介いたします。 元々は地下ピットにある4つの水槽で、自然沈降を行い放流していたが、 生産量の増加に伴い排水量が増え、水槽内での滞留時間が短くなり、 濁りが残ったまま放流せざるを得ない状態になってしまっていました。 導入後は、排水処理に必要な作業は薬剤の投入と、ろ過袋の交換のみで 短時間での排水処理が出来る環境となりました。 【事例概要(一部)】 ■課題 ・既設の沈降設備では十分な固液分離が出来ない ・設備の設置場所が狭い為、その場所に収まる装置が欲しい ・出来る限りランニングコストは抑えたい ■結果 ・凝集処理を行う事で清澄水を放流出来るようになった
