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薬品使用量・汚泥処分量・臭気を低減。問題や対策、効果をグラフや図解で詳細に
『食品製造の含油排水の解決事例』では、既存の処理設備はそのままに、 運転方法の変更や処理フローを見直すことで、 大幅なランニングコスト減（年間460万円）を実現した事例を紹介。 写真や図解、調査結果など、データを用いてわかりやすく解説しています。 【掲載内容】 1．排水時に起こりがちな問題点 2．「浮上分離活性汚泥法」による改善提案 3．図や比較表等で表す改善までのフロー 4．導入で得た４つの効果結果 ※詳しくはPDFをダウンロードもしくはお問い合わせください。 【難しい資料に目を通すより…話を聞いた方が早い！】 『排水処理講座（入門編/実践編）』を東京・名古屋で開催！ 詳細はPDFをダウンロードください。
既存設備はそのまま、トータルコスト38％削減の手法ほか３事例。効果を図解
『排水処理』でこのようなお悩み、課題はありませんか？ ・電力、薬品、汚泥費を安く抑えたい ・法令を遵守しながら、コストは削減したい ・現状の電力、薬品使用量が適正なのかわからない ・使用量を削減したいが、リスクは増やしたくない そういった方はぜひご覧ください！ 貴社の排水処理の改善のヒントになるはずです！ 現状を正しく調査し「適性運転の試行」や「制御方法の変更」「薬剤の変更」など様々なアプローチで排水処理の運用を改善した事例をご紹介しています。 【課題と改善結果】 Q．排水処理の電力費、薬品費、汚泥処分費を削減したい ⇒コストを38％削減！ Q．排水処理の流入負荷が減少。省エネに取り組みたい ⇒電力コストを27％削減！ Q．年間1400万円の薬品費を削減したい ⇒薬品コストを28％削減！ ※それぞれの対策の詳細については、PDFをダウンロードしてご覧ください。 【実際の改善に携わった技術者の話を聞いてみたい！という方へ】 『排水処理講座（入門編/実践編）』を東京・名古屋で開催いたします。 詳細はPDFをダウンロードください。
