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接合締結部品 - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

接合締結部品の製品一覧

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下穴が不要!異種金属間接合が行える『マルチマテリアル』

完全自動化・工程の信頼性を実現できるマルチマテリアル!技術的・経済的な利益を約束する製品をご紹介

異なる素材同士の接合を可能にする革新的な締結技術です。アルミニウムと鋼板、アルミ同士などの異材接合を、下穴加工なし・片側施工のみで実現できる点が最大の特徴です。 ※ドイツ・アーノルド社が開発したもので、新城製作所は日本国内における製造・販売ライセンスを取得し、自社工場での生産体制を整えています 【特長と技術プロセス】 フローフォームは、以下の一連の工程を1ステップで自動化することが可能です: 1:穴加工:押し込み荷重と高速回転により、金属板を加熱し穴を成形。 2:ネジ転造:加熱された金属が塑性流動し、雌ネジを転造成形。 3:ネジ込み:成形された雌ネジにフローフォームをねじ込み。 4:締め付け:設定トルクで締結完了。 【導入メリット】 工程削減:下穴加工不要で、複数部品の締結を1工程で完了。 軽量化対応:アルミ材の活用により、車両の軽量化に貢献。 環境負荷低減:CO₂排出量の削減に寄与するエコ製品。 高い信頼性:専用打込機による安定した締結品質。 柔軟な設計対応:接着剤併用や取り外し可能な設計も可能。 ※詳しくは新城製作所HPをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【産業機械向け】下穴不要!異種金属接合『マルチマテリアル』

産業機械のメンテナンスフリー化に貢献する締結技術

産業機械の分野では、過酷な環境下での稼働や長期的な使用に耐えうる高い信頼性が求められます。特に、メンテナンス頻度の低減は、稼働率の維持やコスト削減に直結する重要な課題です。異種金属接合を可能にする『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみで、アルミニウムと鋼板などの接合を実現します。これにより、従来必要だったメンテナンス作業の負担を軽減し、設備の長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・振動や衝撃を受ける箇所での異種金属接合 ・メンテナンススペースが限られる箇所での締結 ・軽量化と高強度を両立させたい部品の接合 【導入の効果】 ・メンテナンス作業の工数削減 ・設備の信頼性向上と長寿命化 ・設計の自由度向上による製品性能の向上

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【造船向け】下穴不要!異種金属接合『マルチマテリアル』

造船業界の耐食性向上と工程効率化を実現する締結技術

造船業界では、塩害や腐食環境下での長期的な耐久性が求められます。特に、異なる金属材料を接合する際には、腐食の発生を抑制し、構造物の信頼性を維持することが重要です。従来の工法では、下穴加工や両側からの施工が必要となる場合があり、工程の複雑化やコスト増加、さらには接合部の強度低下のリスクも懸念されます。当社の『マルチマテリアル』は、下穴加工なし・片側施工のみで異種金属接合を可能にし、これらの課題に対応します。 【活用シーン】 ・異なる金属材料(例:アルミニウムと鋼板)の接合 ・塩害や腐食環境下での構造物 ・メンテナンス性の向上 【導入の効果】 ・工程削減による工期短縮 ・接合部の信頼性向上 ・軽量化による燃費向上(船舶の場合)

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