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性質の異なる3種の原料を、1台の撹拌機で扱えるかを800Lスケールで検証
食品メーカー様から調味液の混合についてご相談をいただき、800Lスケールの実機テストを実施しました。材料は「沈むすりおろし野菜」「液面に浮くゴマ」「分離する油」と、撹拌の難しい条件が揃っています。 テストの目的は、物性の異なる原料を1台の撹拌機でそれぞれ適切に撹拌できるかを確かめること。原料ごとに条件を変えながら3回のテストを行い、成立する構成を探しました。テストの経過と、そこから見えた設備検討のポイントをまとめています。
化粧品・インキ・電子部品メーカーとの実機検証で見えた、スラリー3工程のリアルな解決の記録
スラリー（粉体・粒子を液体に分散させた原料）の製造現場では、「撹拌しても粉が沈む・浮く」「高粘度で容器から抜けない」「ろ過に時間がかかる」といった課題が繰り返し起こります。 本資料は、こうした現場のリアルな課題に対し、実際の原料を使った導入前の実機検証で得られたデータと、そこから見えた解決の方向性をまとめた事例集です。 収録は大きく3部構成です。 1.基礎コラムでは、沈殿・沈降に強い撹拌機・撹拌装置の選び方や、スラリータンクのカスタマイズ提案例（分散・液送・冷却・防爆・ろ過など7ケース）を解説。 2.検証レポートでは、「粉体比率約50%の化粧品スラリー150L撹拌」「粘度約15万cPの高粘度スラリー排出（ラットホール対策）」「炭素分散スラリーの減圧ろ過」の3例を、条件・数値・お客様の声まで公開しています。 3.導入検討に役立つ情報もあわせてご案内します。 「何で混ぜるか」だけでなく「どう入れるか・どう出すか」まで含めて設備を検討したい、設計・生産技術・品質保証のご担当者様におすすめです。 試作用の小容量（4L〜）から本生産用（1000L前後）まで、1台ごとにオーダーメイドで対応します。
スチームによる昇温も可能！トータルコストを低減する「セパレート型」を採用した事例
製薬メーカー様に納入した、不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる 容器のオーダーメイド事例です。 温水で容器内を温めて撹拌したい場合には、「HU」ヒーターユニットのように 撹拌機能と温調機能を1台にしてご提案することが多いですが、今回の製品では セパレート型を採用。 温調ユニットは台車に取り付けられているため、必要とされる工程へ簡単に 移動可能で、撹拌・温調一体型の容器に比べコストはかかってしまいますが、 長期的に考えれば設備コストの低減に繋がります。 【事例概要】 ■ジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる ■排出口には手動のタンクボールバルブを採用 ■空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用 ■標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易 ■撹拌容器、温調ユニットとも「ECK」断熱カバーを装着 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌機は空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の不溶性粉末が入った液体の 撹拌用で採用された事例をご紹介します。 撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)のセット。温調ユニットで作った 温水は耐熱ホースを経由しポンプにて撹拌容器のジャケット内に供給され、 循環し、容器内の液体を温めます。 このようなセパレート型は、機能を1台にまとめた場合に比べて導入コストが かかりますが、他の容器にも温調ユニットを使えるようになるため、長期的に みると設備コストの低減に繋がる場合があります。 【事例概要】 ＜撹拌容器＞ ■寸法：容器内径φ470mm×高さH1480mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L ■温度：133℃(ジャケット部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
