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「泡立ちを抑える投入方法」の実験をしました
泡立ちは、扱うものによってはさまざまなトラブルの原因になります。 例えば泡が消えないと次工程へ進めない場合、消泡や脱泡といった泡を消す工程をはさんだり、放置して泡が自然に消えるのを待ったりしなければなりません。これは作業の妨げになり非効率的です。 言い方を変えれば、少し泡立ちの量が減るだけでも、作業効率の向上が見込めます。 この資料では「泡立ちを抑える投入方法」を実験した様子をまとめています。
粉詰まり・ダマ・粉塵など粉体工程のよくあるトラブルについて、原因と対策、他社の採用事例をまとめた資料です。
「粉が詰まって出てこない」「ダマが消えない」「投入のたびに粉が舞う」 粉体を扱う工程でよくあるお悩みについて、原因と対策、実際の解決事例をまとめた資料です。 ■この資料でわかること ・粉詰まり（ブリッジ・ラットホール）、ダマ、粉塵、異物混入、静電気の原因と対策 ・ホッパー形状・表面処理・周辺機器など、対策方法ごとの特長 ・食品・製薬・塗料メーカーなどで採用された対策事例（投入・供給／撹拌／回収等の工程別） ・当社で実施した比較実験の結果（粉体の排出、増粘剤の溶解、沈殿しやすい粉の撹拌、表面処理による付着比較） ■こんな方におすすめ ・ホッパーの粉詰まりで、次工程への供給が安定しない ・ダマや液面に浮く粉で、品質や撹拌時間にばらつきがある ・粉体投入時の粉塵で、作業環境や清掃に困っている ・他社がどのように設備を改善しているか知りたい PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。 ■POWTEX（粉体工業展）2026に出展します MONOVATEの粉体製品をご覧いただけます。 2026年11月25日～27日 東京ビッグサイト
性質の異なる3種の原料を、1台の撹拌機で扱えるかを800Lスケールで検証
食品メーカー様から調味液の混合についてご相談をいただき、800Lスケールの実機テストを実施しました。材料は「沈むすりおろし野菜」「液面に浮くゴマ」「分離する油」と、撹拌の難しい条件が揃っています。 テストの目的は、物性の異なる原料を1台の撹拌機でそれぞれ適切に撹拌できるかを確かめること。原料ごとに条件を変えながら3回のテストを行い、成立する構成を探しました。テストの経過と、そこから見えた設備検討のポイントをまとめています。
