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撹拌機は空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、製薬業界の不溶性粉末が入った液体の 撹拌用で採用された事例をご紹介します。 撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)のセット。温調ユニットで作った 温水は耐熱ホースを経由しポンプにて撹拌容器のジャケット内に供給され、 循環し、容器内の液体を温めます。 このようなセパレート型は、機能を1台にまとめた場合に比べて導入コストが かかりますが、他の容器にも温調ユニットを使えるようになるため、長期的に みると設備コストの低減に繋がる場合があります。 【事例概要】 ＜撹拌容器＞ ■寸法：容器内径φ470mm×高さH1480mm(撹拌機設置時) ■容器材質：SUS304 ■容量：100L ■温度：133℃(ジャケット部) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
内容液がスムーズに排出できるように、容器の底が排出口側へ傾斜している片テーパー型を採用！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の液体の加温撹拌用で 採用された事例をご紹介します。 ジャケット部に挿し込んだヒーターで加温し、上部に設置した撹拌機で 混合するユニット。内容液の温度が確認できるように、温度計を取り 付けています。 また、内容液がスムーズに排出できるように、容器の底が排出口側へ 傾斜している片テーパー型を採用しています。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ565mm×高さH1050mm(撹拌機座除く) ■容器材質：SUS304 ■容量：150L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
容器内の状態は照明用ライト、ワイパー付きの覗き窓より確認可能！加圧容器の事例をご紹介
製薬メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで加圧容器を製作した 事例をご紹介します。 粉体と液体を溶解させ、脱泡し、他の機器へ圧送する容器。 容器内の状態は覗き窓より確認でき、覗き窓は照明用ライト、 ワイパー付きです。 【事例概要】 ■容器内の液体に粉体材料をバタフライバブルのついた偏心ホッパーより 徐々に投入 ■投入された内容物はジャケットに循環させた温水で温調加温 ■加温された内容物は上下の撹拌機にて混ぜ合わせる ■撹拌時に出来た泡は減圧して脱泡 ■出来上がった溶液はチューブストレーナーを通り他の機器へ圧送 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。
性質の異なる3種の原料を、1台の撹拌機で扱えるかを800Lスケールで検証
食品メーカー様から調味液の混合についてご相談をいただき、800Lスケールの実機テストを実施しました。材料は「沈むすりおろし野菜」「液面に浮くゴマ」「分離する油」と、撹拌の難しい条件が揃っています。 テストの目的は、物性の異なる原料を1台の撹拌機でそれぞれ適切に撹拌できるかを確かめること。原料ごとに条件を変えながら3回のテストを行い、成立する構成を探しました。テストの経過と、そこから見えた設備検討のポイントをまとめています。
売れています！排出性・撹拌性が向上した、滞留なしのステンレス容器！
弊社ステンレスタンク【DTK】の底ドレンをタンクバルブにした、鏡底の撹拌ユニットです。 タンクバルブにより液溜まりがほとんどなく、効率よく取り出せます。 デットスペースがないため撹拌効率が良くなります。 クランプ式可搬型撹拌機が取付できる台座付で、蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 蓋は内容物の確認や原材料の投入に適した割蓋です。 底はお椀形状で撹拌・排出に最適です。 本体は撹拌機や内容物を容器ごと移動することができるキャスター脚付です。 加温・冷却用のジャケットが付いた【DTM-J】もございます。 用途に合わせた仕様の変更ができます。
スチームによる昇温も可能！トータルコストを低減する「セパレート型」を採用した事例
製薬メーカー様に納入した、不溶性粉末が入った100Lの液体を撹拌できる 容器のオーダーメイド事例です。 温水で容器内を温めて撹拌したい場合には、「HU」ヒーターユニットのように 撹拌機能と温調機能を1台にしてご提案することが多いですが、今回の製品では セパレート型を採用。 温調ユニットは台車に取り付けられているため、必要とされる工程へ簡単に 移動可能で、撹拌・温調一体型の容器に比べコストはかかってしまいますが、 長期的に考えれば設備コストの低減に繋がります。 【事例概要】 ■ジャケット付撹拌容器と温調ユニット(温水循環装置)の二つからなる ■排出口には手動のタンクボールバルブを採用 ■空気を巻き込みにくく、均一な撹拌のできるベルヌーイ流撹拌機を採用 ■標準装備のコントローラーで回転数の変更も容易 ■撹拌容器、温調ユニットとも「ECK」断熱カバーを装着 ※そのほかの事例は「PDFダウンロード」よりご覧いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品種に応じて撹拌方法を変更可能！既設のタンクより少ない容量のタンクを製作！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、化学業界の溶液の多品種少量生産用で 採用された事例をご紹介します。 お客様は、少量の受託生産案件が増加していましたが、既設の 大型生産ラインでは対応できず、要求に応えることができませんでした。 そこで当社は、既設のタンクより少ない容量のタンクを製作。2通りの撹拌機 設置方法に対応し、品種に応じて撹拌方法を変更できるようにしました。 また、その他、粘度が高い液体などが固着しないようにフッ素樹脂 コーティングを施しています。 【事例概要】 ■お客様課題 ・多品種少量生産に対応したい ・既設の大型生産ラインでは対応できず要求に応えることができない ■解決方法 ・既設のタンクより少ない容量のタンクを製作 ・品種に応じて撹拌方法を変更できるように、2通りの撹拌機設置方法に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉詰まり・ダマ・粉塵など粉体工程のよくあるトラブルについて、原因と対策、他社の採用事例をまとめた資料です。
「粉が詰まって出てこない」「ダマが消えない」「投入のたびに粉が舞う」 粉体を扱う工程でよくあるお悩みについて、原因と対策、実際の解決事例をまとめた資料です。 ■この資料でわかること ・粉詰まり（ブリッジ・ラットホール）、ダマ、粉塵、異物混入、静電気の原因と対策 ・ホッパー形状・表面処理・周辺機器など、対策方法ごとの特長 ・食品・製薬・塗料メーカーなどで採用された対策事例（投入・供給／撹拌／回収等の工程別） ・当社で実施した比較実験の結果（粉体の排出、増粘剤の溶解、沈殿しやすい粉の撹拌、表面処理による付着比較） ■こんな方におすすめ ・ホッパーの粉詰まりで、次工程への供給が安定しない ・ダマや液面に浮く粉で、品質や撹拌時間にばらつきがある ・粉体投入時の粉塵で、作業環境や清掃に困っている ・他社がどのように設備を改善しているか知りたい PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。 ■POWTEX（粉体工業展）2026に出展します MONOVATEの粉体製品をご覧いただけます。 2026年11月25日～27日 東京ビッグサイト
化粧品・インキ・電子部品メーカーとの実機検証で見えた、スラリー3工程のリアルな解決の記録
スラリー（粉体・粒子を液体に分散させた原料）の製造現場では、「撹拌しても粉が沈む・浮く」「高粘度で容器から抜けない」「ろ過に時間がかかる」といった課題が繰り返し起こります。 本資料は、こうした現場のリアルな課題に対し、実際の原料を使った導入前の実機検証で得られたデータと、そこから見えた解決の方向性をまとめた事例集です。 収録は大きく3部構成です。 1.基礎コラムでは、沈殿・沈降に強い撹拌機・撹拌装置の選び方や、スラリータンクのカスタマイズ提案例（分散・液送・冷却・防爆・ろ過など7ケース）を解説。 2.検証レポートでは、「粉体比率約50%の化粧品スラリー150L撹拌」「粘度約15万cPの高粘度スラリー排出（ラットホール対策）」「炭素分散スラリーの減圧ろ過」の3例を、条件・数値・お客様の声まで公開しています。 3.導入検討に役立つ情報もあわせてご案内します。 「何で混ぜるか」だけでなく「どう入れるか・どう出すか」まで含めて設備を検討したい、設計・生産技術・品質保証のご担当者様におすすめです。 試作用の小容量（4L〜）から本生産用（1000L前後）まで、1台ごとにオーダーメイドで対応します。
