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性質の異なる3種の原料を、1台の撹拌機で扱えるかを800Lスケールで検証
食品メーカー様から調味液の混合についてご相談をいただき、800Lスケールの実機テストを実施しました。材料は「沈むすりおろし野菜」「液面に浮くゴマ」「分離する油」と、撹拌の難しい条件が揃っています。 テストの目的は、物性の異なる原料を1台の撹拌機でそれぞれ適切に撹拌できるかを確かめること。原料ごとに条件を変えながら3回のテストを行い、成立する構成を探しました。テストの経過と、そこから見えた設備検討のポイントをまとめています。
粉詰まり・ダマ・粉塵など粉体工程のよくあるトラブルについて、原因と対策、他社の採用事例をまとめた資料です。
「粉が詰まって出てこない」「ダマが消えない」「投入のたびに粉が舞う」 粉体を扱う工程でよくあるお悩みについて、原因と対策、実際の解決事例をまとめた資料です。 ■この資料でわかること ・粉詰まり（ブリッジ・ラットホール）、ダマ、粉塵、異物混入、静電気の原因と対策 ・ホッパー形状・表面処理・周辺機器など、対策方法ごとの特長 ・食品・製薬・塗料メーカーなどで採用された対策事例（投入・供給／撹拌／回収等の工程別） ・当社で実施した比較実験の結果（粉体の排出、増粘剤の溶解、沈殿しやすい粉の撹拌、表面処理による付着比較） ■こんな方におすすめ ・ホッパーの粉詰まりで、次工程への供給が安定しない ・ダマや液面に浮く粉で、品質や撹拌時間にばらつきがある ・粉体投入時の粉塵で、作業環境や清掃に困っている ・他社がどのように設備を改善しているか知りたい PDFダウンロードよりすぐにご覧いただけます。 ■POWTEX（粉体工業展）2026に出展します MONOVATEの粉体製品をご覧いただけます。 2026年11月25日～27日 東京ビッグサイト
PFAサニタリー配管で、チーズ製造ラインの洗浄負担を軽減
乳製品製造会社様では、約80℃のチーズが配管内に固着し、ピグ洗浄、配管分解、循環洗浄、手動ブラシ洗浄が必要となっていました。本事例では、ステンレス配管をPFAサニタリー配管へ変更し、現場ラインに合わせて寸法をカスタマイズした内容を紹介します。付着しやすい原料を扱う工程で、洗浄作業の負担軽減に取り組んだ事例です。
200L一括処理で、植物発酵エキス製造の加温・撹拌工程を効率化
株式会社リスペクト様では、生産量拡大に伴い小型加熱装置3台での分割処理に限界があり、容器の移し替えや手撹拌にも負担がありました。本事例では、ヒーターユニットの導入により200Lの一括処理に対応し、加温と撹拌を組み合わせた工程へ見直した内容を紹介します。導入前テストで加熱能力や撹拌の状態を確認しながら仕様を検討しています。
湯煎・撹拌・搬送を組み合わせ、蜂蜜製造の前処理を内製化
有限会社ビー・スケップ様では、200Lドラム缶を湯煎できる設備がなく、一斗缶への小分けを外注していました。また、手作業での撹拌や移し替えも重労働となっていました。本事例では、湯煎槽、搬送、温調撹拌、充填前工程を一つのラインとして構成し、蜂蜜の特性に合わせてヒーターやポンプ仕様を調整した内容を紹介します。
超音波式のレベルセンサーを採用！容器、ポンプ、制御盤を一台の台車に乗せたユニット！
ステンレス製撹拌温調ユニットが、食品業界の食用油の一時貯蔵・保温用で 採用された事例をご紹介します。 内容液と接触無しでレベルを測定できる超音波式のレベルセンサーを採用。 ポンプは次工程への送液で使用します。 チラーでジャケット内に温水を循環させて食用油を一定温度で保温し、 外部温度センサーとチラーを接続し内溶液の温度管理を行い、撹拌機で 内容液を流動させることで均一温度にさせます。 【事例概要】 ■寸法：容器内径φ1000mm×高さH1470mm(床～制御盤) ■容器・台車材質：SUS304 ■容量：400L ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
売れています！排出性・撹拌性が向上した、滞留なしのステンレス容器！
弊社ステンレスタンク【DTK】の底ドレンをタンクバルブにした、鏡底の撹拌ユニットです。 タンクバルブにより液溜まりがほとんどなく、効率よく取り出せます。 デットスペースがないため撹拌効率が良くなります。 クランプ式可搬型撹拌機が取付できる台座付で、蓋を外せは簡単に撹拌機が取り外せます。 蓋は内容物の確認や原材料の投入に適した割蓋です。 底はお椀形状で撹拌・排出に最適です。 本体は撹拌機や内容物を容器ごと移動することができるキャスター脚付です。 加温・冷却用のジャケットが付いた【DTM-J】もございます。 用途に合わせた仕様の変更ができます。
容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に！温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します
食品メーカー様のご依頼で、オーダーメイドで貯蔵・排出容器を製作した 事例をご紹介します。 400Lのステンレスジャケット容器に撹拌機、ポンプ、レベルセンサーを設置。 温調機でジャケット内に温水を循環させて内溶液を一定温度で保温します。 容器、ポンプ、制御盤を一つの台車に乗せる事で移動しやすい様になっています。 【事例概要】 ■外部温度センサーと温調機を接続し内溶液の温度管理を行い 撹拌機で内溶液を流動させることで均一温度にさせる ■超音波式のレベルセンサーを使用する事で内溶液との接触なしでレベルを測定可能 ■ポンプは次工程への送液で使用 ■制御盤でポンプと撹拌機のON/OFFと速度調整と、液面のレベル表示を行う ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
化粧品・インキ・電子部品メーカーとの実機検証で見えた、スラリー3工程のリアルな解決の記録
スラリー（粉体・粒子を液体に分散させた原料）の製造現場では、「撹拌しても粉が沈む・浮く」「高粘度で容器から抜けない」「ろ過に時間がかかる」といった課題が繰り返し起こります。 本資料は、こうした現場のリアルな課題に対し、実際の原料を使った導入前の実機検証で得られたデータと、そこから見えた解決の方向性をまとめた事例集です。 収録は大きく3部構成です。 1.基礎コラムでは、沈殿・沈降に強い撹拌機・撹拌装置の選び方や、スラリータンクのカスタマイズ提案例（分散・液送・冷却・防爆・ろ過など7ケース）を解説。 2.検証レポートでは、「粉体比率約50%の化粧品スラリー150L撹拌」「粘度約15万cPの高粘度スラリー排出（ラットホール対策）」「炭素分散スラリーの減圧ろ過」の3例を、条件・数値・お客様の声まで公開しています。 3.導入検討に役立つ情報もあわせてご案内します。 「何で混ぜるか」だけでなく「どう入れるか・どう出すか」まで含めて設備を検討したい、設計・生産技術・品質保証のご担当者様におすすめです。 試作用の小容量（4L〜）から本生産用（1000L前後）まで、1台ごとにオーダーメイドで対応します。
