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あらゆる面で追求された機能的な設計で作業効率アップを実現
各工場から排出されるおから・汚泥等は品種によって品質が異なることがあります。 ヤスジマでは、お客様の工場から排出される原料にあわせて設計・施工いたします。 まずは、お気軽にご相談ください。 【YKD型 連続高速撹拌乾燥機】 ・乾燥機内を高速で回転するパドルで滞留時間数秒から数分で乾燥 ・排ガスを利用し乾燥 ・乾燥効率80％から85％で乾燥可能 【RD型】 ・発酵用キルン、キルンドライヤー等の設計・製作可能 【YVD型 攪拌乾燥機】 ・乾燥機内を減圧状態にて加熱することで、原料の沸点を下げ乾燥 ・減圧工程時の排出とドレン水のみ乾燥時に排出 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
おから、各種残渣、汚泥等水分が高い廃棄物を乾燥させることで産廃処理費用削減、廃棄物を商品に変身させます。
食品原料は定量供給装置より乾燥機本体へ供給し、同時に熱風発生炉から300～450℃の熱風を本体に投入します。 熱風と攪拌羽根の共同作業によって含水率80%前後の原料を8%以下まで乾燥させます。 乾燥されたものはサイクロンとロータリバルブで分離され、次の工程へ送ります。 一部の排気は熱風発生炉にリターンし、加熱後に加熱蒸気として再利用されます。この熱回収システムを利用することでラインニングコストを1~2割削減できます。 【特徴】 ■おからと豆腐残渣を混合して乾燥することができます。また、粘性のある原料も乾燥品と混合することで乾燥が可能になります、別々に乾燥機内に供給して混合する為、操作も簡単にできます。 ■乾燥機はいろんな燃料を使用することが出来ます。LNG LPGガス、灯油はもちろんのこと、廃油も間接加熱にて熱風を作ることが出来ます。 ■ヤスジマの乾燥機ラインナップが充実し、様々なお客様の生産量に応じて対応できます。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
比較的に低い温度（40℃～）で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機
YVD真空攪拌乾燥機は比較的低い温度（40℃～）で原料・廃棄物を乾燥できる真空撹拌乾燥機です。 水は外圧が高くなると沸点が上がり、低くなると下がります。 YVD真空攪拌乾燥機は機内を減圧状態にて加熱することで原料に含んだ水分の沸点を下げ、 40℃～の低い温度で原料を乾燥させます。 【特徴】 ■高真空・低温度で原料を乾燥できる為、食品関係で利用される場合は原料の酸化と熱による劣化が少なく、元々の風味を保持したままで乾燥できます。 ■原料が低い温度で乾燥しますので、乾燥機周辺の温度が室温に近いです。 また乾燥機本体内部は真空状態になり、蒸発された水分はドレン水の形で 排出されるため、乾燥工程中は臭気がほとんど発生しないです。 ■熱源として蒸気、温水を利用することが可能です。 ■通常の乾燥方法より安全性が高い為、無人運転、夜間運転が可能です。 ※詳しくはお気軽にお問合せください。
3Ｌ型試験機の貸し出しを開始しました。
竪型真空攪拌乾燥機は1つの容器内で、スラリー状態、泥奨状態からドロドロ状態・ゴトゴト状態を経て乾燥パウダーに乾燥させることができます。 【特長】 ・攪拌羽根が吊下げ式なので、底部ベアリングが無い ・被混合物の粘度にかかわらず均一な混合 ・安定した運転と容易なメンテナンスを実現 ・製品の付着を低減し、熱交換性能を高める優れた構造 ・あらゆる条件のもとであらゆる混合物に対応 ・コンタミを起こしやすいデッドスペースも無く、表面仕上げはGMP対応 ・無人洗浄が可能 ・タンク上部に設置された真空フィルターで、溶剤排ガス内の微粉を回収 ・上部駆動のチョッパーで、混合物の塊を粉砕 ・攪拌、乾燥、熱交換、溶剤回収、制御装置、ソフトウェア機能全てを供給 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2軸式の伝導伝熱型乾燥機で、独自開発のクサビ形状伝熱翼により伝熱係数が大きく、装置がコンパクトです。
パドルドライヤーは粉粒体の乾燥において、合成樹脂、汚泥、食品、化成品など業種にとらわれることなく幅広い分野でご使用頂いている乾燥装置です。 その最大の特徴は、弊社が独自開発したクサビ形状の伝熱翼 （パドル羽根）であり、数十年来、溝型撹拌乾燥装置の代表として、国内はもとより世界中にその優れたパフォーマンスをご提供し続けています。
《排熱利用でコスト削減》高品質、ハイスピード乾燥！独自の設計・製造技術で乾燥したいモノに応じてご提案いたいします。
攪拌乾燥機『YKD型』は、熱風による気流乾燥機で、高速回転する パドルによって原料をバラけさせ表面積を増やす為、短時間での乾燥が 可能な攪拌乾燥機です。 乾燥スピードを上げ、原料自体を高温にしないため変色が少なく 乾燥することができます。 焼却炉の排熱を利用し乾燥させれば、ランニングコストを抑えることができます。 当社のYDK型おから乾燥機は、YKD-100型（処理能力100kg/hr)から 最大YKD-1500型（処理能力1500kg/hr)まで揃えています。 また、お客様の要望する大きさも設計・施工いたします。 【特長】 ■高品質・高回転 ■高効率 ■シンプル設計・全自動運転 ■豊富な機種 ■排熱利用も可能 ※製作事例については、カタログダウンロードよりご覧ください。
《密閉構造で臭い漏れなし》減圧状態で製品を加熱！無駄な温度上昇を防ぎ処理できる、ヤスジマの真空技術を活かした新しい攪拌乾燥機です
『YVDシリーズ』は、缶内を減圧状態にて加熱することで原料の沸点を下げ、ムラなく乾燥することができる真空攪拌乾燥機です。 缶体は2重ジャケット構造で、蒸気による間接加熱にて乾燥。 装置全体が密閉構造の為、乾燥時に排出されるのは減圧工程時の排気と コンデンサーで凝縮されたドレン水のみ。 処理物の臭い漏れはほとんどありません。 【特長】 ■より安全な処理 ■臭気対策 ■熱源設備が容易 ■ワンタッチで簡単設定 ※製作事例については、カタログダウンロードよりご覧ください。
おから等水分が高い食品原料を乾燥させることで新しい製品を生み出します。
食品原料は定量供給装置より乾燥機本体へ供給し、同時に熱風発生炉から300～450℃の熱風を本体に投入します。 熱風と攪拌羽根の共同作業によって含水率80%前後の原料を8%以下まで乾燥させます。 乾燥されたものはサイクロンとロータリバルブで分離され、 次の工程へ送ります。 一部の排気は熱風発生炉にリターンし、加熱後に加熱蒸気として再利用されます。 この熱回収システムを利用することでラインニングコストを1~2割削減できます。 【特徴】 ■搬送時間や温度条件変化による原料劣化と微生物増殖を防止する為に、ヤスジマの乾燥機はお客様の製造現場に応じて食品専用の搬送設備を提供できます。 また、乾燥機自体も原料供給ラインに合わせて乾燥能力を自動調整し、原料の乾燥待ち時間を短縮させることを実現しました。 ■羽根と熱風の共同作業で原料の先入先出を実現し、原料が短時間で乾燥機内に通過する為、製品熱劣化、酸化のリスクを低減できます。 ■乾燥機各部分を洗浄しやすい構造に設計、製造され、さらにヤスジマが独自の洗浄システムを開発し、乾燥機の日常清掃負担を大幅に軽減することが出来ました。
