改善コンサルティングのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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改善コンサルティング×エスアイエル株式会社 - メーカー・企業と製品の一覧

改善コンサルティングの製品一覧

1~13 件を表示 / 全 13 件

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予備品管理システム導入事例:タイヤメーカー

予備品の所在と在庫を一元管理、可動率向上とコスト削減を同時に実現!棚卸し作業の簡素化と効率化にも。

導入目的:取引先から「製造された製品がいつどこで製造されたか追跡できる」トレーサビリティシステム構築の要請があり、そのサブシステムとして      予備品管理システムを導入      ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減      ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率(べきどうりつ)向上      ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全      ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続 ・データベースは各部署独立構築、他の部署のデータベースを全部署から検索 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能採用 ・発注点方式の閾値見直しによる在庫の圧縮・コスト低減 ・予備品入出庫作業等の作業履歴情報自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・在庫、作業履歴情報の検索と検索パソコンへの任意抽出 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例:タイヤメーカー(2)

タイヤメーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。

導入目的:分散保管予備品在庫が個々の箇所でExcelにより個別管理されており、在庫把握に時間がかかり設備の復旧作業が      遅延、又敷地が広大で在庫確認の移動も時間がかかり復旧作業遅延の要因となっている。これらの課題解消の      ため予備品管理システムを導入       ・工場内端末により在庫数・所在箇所の瞬時把握       ・故障設備の場所で予備品の保管場所、在庫数を瞬時把握       ・適正在庫数見直しと重複在庫消滅による予備品在庫削減と保管エリア確保       ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率(べきどうりつ)向上       ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続、WiFi無線採用 ・予備品在庫の一元管理と見える化 ・欠品防止のため、自動発注依頼方式採用 ・発注点方式の閾値見直しデータ取得 ・予備品入出庫作業履歴自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸対応 ・既存Excelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム AceHozen導入事例集

予備品の管理ができていない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…等、保全現場のお困りごとを解決した事例を掲載!

予備品管理システム「AceHozen」の導入事例集です。 予備品・保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。 【掲載お困りごと事例(一部を紹介)】 ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■内部統制による4半期棚卸対応 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 など ※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。

  • 2025.04.16AceHozen導入事例集(2).jpg
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棚卸の手間と作業時間の救世主!予備品管理システム

もう時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば!棚卸の手間と作業時間の削減!予備品管理システム「AceHozen」

予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化したソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに! 【その他にも、こんなお困りごとを解決!】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

  • 2025.04.07予備品・保全部品管理システム AceHozen Ver3.3 カタログ【基本機能編】.jpg
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部品在庫切れ防止に!発注点管理ができる 予備品管理システム

急な故障や不具合発生時に部品在庫が…というもしもの在庫切れ防止に!発注点管理ができる予備品管理システム「AceHozen」

予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の管理に特化したソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決!】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。

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予備品管理システム導入事例:化粧品メーカー

在庫のムダと欠品を同時解消!保全部品管理システムで、分散管理から脱却し一元管理を実現。

化粧品メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。 導入目的:予備品の管理を分散管理から一元管理体制へ切替 予備品分散管理に伴う重複在庫の圧縮 在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直し 他部署の在庫把握による部品融通体制構築 システム要件 分散保管された保全部品の在庫一元管理と見える化 発注点管理による欠品の防止 既存無線ネットワークの活用 データベースをクラウド上に配置 工場内の各端末による在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム『AceHozen V3.3』

『AceHozen 』は予備品の管理に特化し、保全部門独自でも導入でき小規模から大規模まで運用可能な実績豊富なシステムです。

予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。 簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例:自動車メーカー

自動車メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。

導入目的:Excelでの予備品分散管理をやめ、工場全体の予備品一元管理体制確立      ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減      ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率(べきどうりつ)向上      ・欠品部品の緊急取寄せに使う赤帽等の経費発生防止      ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案      ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫数と保管場所の把握 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能必須 ・予備品在庫金額低減のため、発注点閾値見直し用基礎データとして部品の使用履歴自動取得機能構築 ・新品・再生品・償却済部品等カテゴリ別在庫管理機能必須 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索必須 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例:非鉄金属メーカー(2)

非鉄金属メーカーが予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。

導入目的:予備品の正確な在庫を知りたい      ・予備品管理システムを導入し、海外に設置しているデータセンターで国内工場の予備品在庫の管理を実施      ・在庫数・保管場所の把握と適正在庫数見直しによる在庫金額の圧縮      ・在庫圧縮による欠品防止のため、自動発注指示方式確立      ・在庫の圧縮を図るため自動発注時の閾値の見直し      ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用      ・棚卸負荷の軽減と効率化 システム要件 ・基幹ネットワークに接続 ・国内工場に分散保管された予備品の工場別在庫管理 ・在庫数の適正化と保管場所の把握 ・発注点方式による自動発注指示方式で欠品発生防止 ・部品毎の部品交換実績収集 ・棚卸作業の効率化・簡素化 ・工場内の既設端末による在庫検索 ・部品購入データを基幹システムへ送信 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例:電池メーカー

他社システムから短期移行!蓄積されたデータを継続活用しながら、現行体制を崩さず進化する在庫管理へ。

導入目的:他社システムからのリプレース リプレース要件 ・短期間でのシステム移行 ・現行管理体制の継続  ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡張(15,000件以上担保)  ・部品無断持ち出し防止  ・棚卸作業の廃止  ・蓄積された他社システムデータの継続活用 ・他部門からのデータ検索機能付加 ・在庫や作業履歴データの検索パソコンへの抽出機能付加 システム要件 ・小人数でのシステム運用管理 ・自主保全作業者を含む300名による予備品出庫作業に対応 ・データベースを仮想サーバーへ配置しシステム機器の管理負荷軽減 ・社内で保有する既設端末による在庫検索機能提供(ブラウザ在庫検索) ・現行システムと同等機能を担保 ・入出庫実績を上位の社内システムデータとしてCSV出力 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例:化粧品メーカー

分散管理から脱却!在庫・保管場所の見える化で予備品管理を効率化!化粧品メーカーでの予備品・保全部品管理システム導入事例。

導入目的:予備品管理を部署別分散管理から工場別一元管理体制へ切替      ・Excelによる予備品在庫管理の廃止      ・在庫数・所在箇所の把握と重複在庫廃止      ・適正在庫数見直しによるコスト削減      ・欠品による設備停止を排除し設備の可動率(べきどうりつ)向上      ・他工場の在庫把握による部品融通体制構築      ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案      ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内既設ネットワークに接続 ・データベースをクラウド上に配置 ・分散保管された予備品在庫の一元管理と見える化 ・在庫把握と保管場所の把握 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・欠品を無くすため発注点方式による自動発注依頼方式を採用 ・在庫の圧縮を図るため、自動発注時の閾値の見直し用予備品使用実績収集 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・現在使用中のExcelデータを活用し、短期間で本稼働 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例:鉄鋼メーカー

鉄鋼メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。

導入目的:リアルタイムな予備品管理体制確立      ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減      ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率(べきどうりつ)向上      ・耐用年数のある部品等の状態を把握し予防保全に活用      ・研摩等により繰り返し使用する予備品の状態を把握し予防保全に活用      ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と対策立案      ・高額予備品(資産扱い)等の正確な在り場所把握による減価償却漏れ防止      ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・工場内分散管理予備品在庫の一元管理と見える化 ・リアルタイムな在庫把握と保管場所の把握 ・繰返し使用する部品の新品、修理済品、修理中、の状態別在庫管理 ・部品毎の交換部品数把握 ・設備単位の部品交換履歴取得 ・既存無線ネットワークの活用 ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ・保全作業箇所での在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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予備品管理システム導入事例:食品メーカー

保全部品管理システム導入で、予備品の在庫を圧縮!出庫管理を厳格化することで無断持ち出しを防止、正確な在庫管理を実現します。

導入目的:予備品在庫の圧縮及び出庫管理の厳格化      無断持ち出しによる在庫差異防止      ・予備品保管庫の1ケ所集約と在庫アイテム数拡大      ・部品無断持ち出し禁止      ・設備と構成部品を紐づけ、故障部品選択間違い防止 システム要件  ・分散保管部品の一元管理と見える化  ・在庫数と保管場所の瞬時把握  ・予備品在庫の圧縮と欠品発生防止  ・棚卸作業の効率・簡素化  ・設備からの構成部品検索機能付加  ・出庫作業者の専任化  ・ローカルネットワークでの運用  ・工場内の既設端末による在庫検索と作業履歴検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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