更新日： 集計期間:2025年08月27日～2025年09月23日
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電子回路保護設計の簡略化と低コストを支援する防水仕様のヒューズ＆リレーボックス
●多様な規模の回路設計に対応でき、IP67に準拠 27回路から最大60回路まで対応できるラインアップで多様なニーズに応えます。ケースは高温や激しく振動する過酷な環境にも耐えられる防塵・防水仕様のため、建機・農機・トラックなどの商用車にも安心して使用できます。 ●優れた電気的接続性と確かな保持性を実現 端子は低コストで市場実績も豊富なMCP 2.8mm/6.3mm防水リセプタクル端子を採用。ISOリレーブ/ATMミニヒューズのブレード端子に対し、両サイドから多接点を形成することで接続信頼性を向上させ、さらに確実な保持も実現しました。 ●電子回路保護設計の新たなソリューションとして 新たにヒューズ＆リレーボックスを開発する場合に比べて工数の大幅削減が可能です。取り付け部も汎用的なブラケットやクリップに対応しており、専用工具を使わずに簡単に設置できます。
車載向けのリレーBOX KITです。 ７極用マイクロISOリレー対応で、端子付きとなります。
車載7極マイクロISOリレーBOX KIT品（端子付き）は、弊社在庫品のKIT品で端子付なのですぐ使用できます。 又、弊社在庫品のTE社マイクロISOリレーも併せてセットで購入して使用できます。
車載向けのリレーBOX KITです。 ７極用マイクロISOリレー対応で、端子付きとなります。
メーカ名：MTA社 本社工場:イタリア 取得認証： ISO9001 ISO14001 ISO-TS16949 概要：車載7極マイクロISOリレーBOX KIT品（端子付き）は 弊社在庫品のKIT品で端子付なのですぐ使用できます。 又 弊社在庫品のTE社マイクロISOリレーも併せてセットで購入して使用できます。
電子回路保護設計の簡略化と低コストを支援する防水仕様のヒューズ＆リレーボックス
●多様な規模の回路設計に対応でき、IP67に準拠 27回路から最大60回路まで対応できるラインアップで多様なニーズに応えます。ケースは高温や激しく振動する過酷な環境にも耐えられる防塵・防水仕様のため、建機・農機・トラックなどの商用車にも安心して使用できます。 ●優れた電気的接続性と確かな保持性を実現 端子は低コストで市場実績も豊富なMCP 2.8mm/6.3mm防水リセプタクル端子を採用。ISOリレーブ/ATMミニヒューズのブレード端子に対し、両サイドから多接点を形成することで接続信頼性を向上させ、さらに確実な保持も実現しました。 ●電子回路保護設計の新たなソリューションとして 新たにヒューズ＆リレーボックスを開発する場合に比べて工数の大幅削減が可能です。取り付け部も汎用的なブラケットやクリップに対応しており、専用工具を使わずに簡単に設置できます。
日本経営品質賞審査基準による企業ドックと経営改革
仁賢ドックと同様早めに優先的に対処すべき経営課題を見つけ、的確な改善をすることにより、厳しい経営環境を乗り切れます。
音声再生ボード <RoHS指令準拠>
・RoHS指令準拠品 ・音源にデジタル音源WAVEファイル採用 ・記憶媒体にCFカード採用 工業用CFカード可 (-40℃〜85℃） ・無償配布 サポートソフトVoiceNavi Editor ・255CH-シリアル制御
【※デモ機無料貸出中※】身近な「音声」で暮らしをサポートします！音声再生ボードなど多数掲載！
『ボイスナビ』は、音声再生ボード･装置やデジタルアナウンスマシンの 製造･販売等を行っている三共電子株式会社の総合カタログです。 小事務所や店舗、中小工場、建設現場でも手軽に利用・購入できる低価格で コンパクトサイズの業務放送ユニット「tMAX-Fシリーズ」をはじめ、 録音再生デジタルアナウンスマシン「WRX-8Fシリーズ」や FA仕様音声再生ボード「WAV-5Fシリーズ」などを掲載しています。 【掲載内容】 ■ボイスナビ製品インデックス ■tMAX-Fシリーズ ■WRX-8Fシリーズ ■WRX-6Fシリーズ ■iMAX-Fシリーズ 他 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多次元情報からパターン認識をし、推定・予測・診断を行う新たな提案
『MTシステム（マハラノビス・タグチシステム）』は、人の判断よりも 低コストで正確、安定度が高い品質工学です。 異常には様々な種類や程度があり『既知の異常』も『未知の異常』もあります。 MTシステムでは単位空間を基準とし、そこから外れた距離により 異常データを判断するので『未知の異常』も検出できます。 【MTシステムの考え方】 ■正常な状態のパターンを基準にして異常な状態を判別 ・正常な状態（平均的な状態）： 非常に似通っているのでパターンが定義できる⇒（単位空間） ・異常な状態（平均的でない状態）： 多種多様なのでパターンの定義はできない ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
予備品の所在と在庫を一元管理、可動率向上とコスト削減を同時に実現！棚卸し作業の簡素化と効率化にも。
導入目的：取引先から「製造された製品がいつどこで製造されたか追跡できる」トレーサビリティシステム構築の要請があり、そのサブシステムとして 予備品管理システムを導入 ・在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直しによるコスト削減 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・予備品交換頻度の多い設備把握による原因追及と予防保全 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続 ・データベースは各部署独立構築、他の部署のデータベースを全部署から検索 ・欠品防止のため、発注点管理による自動発注依頼機能採用 ・発注点方式の閾値見直しによる在庫の圧縮・コスト低減 ・予備品入出庫作業等の作業履歴情報自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸に対応 ・在庫、作業履歴情報の検索と検索パソコンへの任意抽出 ・現在使用中のExcelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイヤメーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。
導入目的：分散保管予備品在庫が個々の箇所でExcelにより個別管理されており、在庫把握に時間がかかり設備の復旧作業が 遅延、又敷地が広大で在庫確認の移動も時間がかかり復旧作業遅延の要因となっている。これらの課題解消の ため予備品管理システムを導入 ・工場内端末により在庫数・所在箇所の瞬時把握 ・故障設備の場所で予備品の保管場所、在庫数を瞬時把握 ・適正在庫数見直しと重複在庫消滅による予備品在庫削減と保管エリア確保 ・欠品による設備停止時間を無くし設備の可動率（べきどうりつ）向上 ・棚卸し作業の簡素化と効率化 システム要件 ・既存ネットワークへの接続、WiFi無線採用 ・予備品在庫の一元管理と見える化 ・欠品防止のため、自動発注依頼方式採用 ・発注点方式の閾値見直しデータ取得 ・予備品入出庫作業履歴自動取得 ・一斉棚卸と循環棚卸対応 ・既存Excelデータを活用し、システム立ち上げ期間短縮 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
予備品の管理ができていない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…等、保全現場のお困りごとを解決した事例を掲載！
予備品管理システム「AceHozen」の導入事例集です。 予備品・保全部品の管理ができていない…部品在庫状況が判らない…必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた…など、生産現場や保全現場のよくあるお困りごとを解決した事例を掲載しています。 【掲載お困りごと事例（一部を紹介）】 ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない ■内部統制による４半期棚卸対応 ■保全部品の在庫管理が各部署で独自に管理していたので重複部品が多くなった ■取引先からのトレーサビリティ等の要求 ■設備部品を管理し設備停止時間の短縮の仕組みが必要 など ※事例の詳細データと解決策、導入による効果はダウンロードより資料をご覧ください。
もう時間のかかる手作業での棚卸作業とおさらば！棚卸の手間と作業時間の削減！予備品管理システム「AceHozen」
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全部品の在庫管理に特化したソフトです。 通常であれば時間や手間のかかる棚卸作業ですが、「AceHozen」の導入により棚卸作業がカンタンに！ 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
急な故障や不具合発生時に部品在庫が…というもしもの在庫切れ防止に！発注点管理ができる予備品管理システム「AceHozen」
予備品管理システム「AceHozen」は、予備品・保全用部品の管理に特化したソフトです。 発注点の管理ができ部品在庫が切れるリスクを低減できるため、 機械設備やラインの故障・不具合発生時に、部品在庫が長時間のライン停止による損害発生を防止できます。 【その他にも、こんなお困りごとを解決！】 ■予備品・保全部品の管理ができていない… ■部品在庫状況が判らない… ■必要な時に保管場所がわからず復旧が遅れた… ■新品・再生品・償却済み品の区別が出来ていない… など ※詳しくはカタログをご覧ください。解決できたお困りごとは事例集をご確認ください。
在庫のムダと欠品を同時解消！保全部品管理システムで、分散管理から脱却し一元管理を実現。
化粧品メーカーが、予備品・保全部品管理システム『AceHozen』を導入した事例をご紹介します。 導入目的：予備品の管理を分散管理から一元管理体制へ切替 予備品分散管理に伴う重複在庫の圧縮 在庫数・所在箇所の把握と適正在庫数見直し 他部署の在庫把握による部品融通体制構築 システム要件 分散保管された保全部品の在庫一元管理と見える化 発注点管理による欠品の防止 既存無線ネットワークの活用 データベースをクラウド上に配置 工場内の各端末による在庫検索 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『AceHozen 』は予備品の管理に特化し、保全部門独自でも導入でき小規模から大規模まで運用可能な実績豊富なシステムです。
予備品の在庫・在り場所管理だけでなく、自動発注依頼機能や欠品防止機能、修理等で繰返し長期間使用する部品の履歴取得機能、修理点検報告書等の検索機能等多くの機能を標準機能として追加しています。 簡単に導入でき、バーコード・QRコードによる入出庫管理やデータベース検索、 CSVファイルの出力、出力ラベル・帳票のデザインなど豊富な機能を提供。 ■在庫台帳のデータベース化に際し、ユーザーの使い勝手を考慮し個別に設計 ■予備品や保全部品管理の手間・工数を大幅削減 ■在庫管理精度の向上によるムダの削減 ■カスタマイズにも対応 ※上記以外にも豊富な機能がございますので、お気軽にお問い合わせ下さい。
