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3ヶ月単位で成果を確かめながら、改善が回り続ける現場をつくります
現場の「止まる・待つ・戻る・溜まる」という詰まりを特定し、改善の実行と定着まで伴走します。デジタルツイン構築、IoTセンサーによる予知保全、省人化・省力化の提案を、現場の課題に応じて組み合わせてご提供します。 3ヶ月を1クールとし、各クールの終わりに成果物をお渡しします。省人化・自動化の場合はレポートと簡易設計図、デジタルツイン化の場合はIoTセンサーの値のダッシュボードです。継続するかどうかはその都度ご判断いただけるため、使うか分からない顧問料をお支払いいただく必要はありません。 3Dスキャンで現場をデータ化し、仮想空間上でレイアウト変更や自動化案を何度でも試せます。効果とROIを数字でお示しします。全システムは閉域ネットワーク内で動作し、データは社外に出ません。 料金表と1クールの進め方はPDFにまとめています。
赤字体質から高収益体質に改善！コンサルティング事例をご紹介
半導体やPCBなど品目が極めて多い電子部品メーカーは工程が100を超えており、 上流へ戻り繰り返しなどがあり錯綜しています。 伝統的な原価管理や在庫管理理論ではしっかりと利益を確保することができない ため、当社の著作を読んで、どんな手法で解決できるかの相談がありました。 まず実施したのは作業服を着て現場を作業指示書に従ってモノの流れに従って 設備や人の動きを1週間かけて観察しました。 根本原因は工程毎に出来高を増やしてコスト削減することを目標とする管理 システムにありました。KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）に シフトして解決しました。 【事例】 ■解決方法 ・KPI（業績指標）をコストから時間（滞留在庫）にシフト ■効果 ・顧客満足は低価格より即納であることにパラダイムシフトし赤字体質から 高収益体質に改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造業で機制度の形骸化や指導者ごとのバラつきを特定。現場の負担を抑えながら早期離職を防ぎ、新人の独り立ちを促す運用再設計を紹介
こんなお悩みありませんか？ ■ OJT指導のやり方が担当者のスキルや経験に依存し、育成品質にバラつきが出ている ■ チェックリストが形骸化し、新人が「放置されている」と感じて早期離職につながる ■ 人事と現場で目指す「独り立ち」の基準がすり合っておらず、受け入れの連携が噛み合わない 制度を整えたのに成果が出ない場合、原因は制度ではなく日々の「運用」にあるケースが多く見られます。新人が孤立する背景には、指導者の負担過多や、実務と乖離したマニュアルなどの運用不全が存在します。 問題を解決するには、制度を作り直すのではなく、既存プロセスのボトルネックを特定して再設計することが効果的です。目標とする立ち上がり像の言語化や、現場で回るマニュアルの刷新、1on1の型化により、現場の負荷を抑えながら立ち上がりスピードの向上と定着率の改善を実現します。 詳しくはお問い合わせいただくか、資料をダウンロード！
