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平面度で言うと2μとなり、ほぼフラットな仕上がり！月産で8000個の実績があります
純タングステンの高精度、量産加工の事例をご紹介いたします。 内径φ6の精度は±3μ、真円度1μで仕上がっており、研磨ではなく、 旋削のみでこの精度を出しています。 内径の側面の面粗度は0.4ra、底面の面粗度は0.6ra。 特に底面の面粗度において、中心部は加工の周速が0になり面粗度が 荒れやすいですが、それも含めて面粗度0.6raです。 研磨レスにしてその分のコストメリットを出すというのが我々の得意技です。 【事例概要】 ■旋盤のみで加工 ■内径φ6の精度：±3μ、真円度1μ ■内径の側面の面粗度：0.4ra ■底面の面粗度：0.6ra ■平面度で言うと2μとなり、ほぼフラットな仕上がり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミホイール業界実績あり！薄肉旋削加工の課題解決事例紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械加工、 アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 当社では、高精度加工を実現するために課題払拭に注力してきました。 《課題「歪み」》 熱処理(T6処理)後に旋削加工を行いますが、内部応力が働くため 0.8mm歪んでしまう。 《解決》 長年の実績と加工技術に加え、製品仕様と材料特性の分析を行い、 トライ＆エラーを繰り返してきました。 こうした加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、 当社独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 【製品事例】 ■相談者：アルミホイールメーカー様 ■製品名：アルミホイール・アルミホイールカバー ■材質：A6061(アルミ鍛造材料) ■サイズ：外径Φ600mm、内径Φ500mm、t=42mm ■ロット：年間100個 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
要求仕様の厳しい部品・製品にも、お応えできるのが当社の強みです！
当社では、ベアリング部品・油圧ポンプ部品・ギヤポンプ部品など、建機や重機・産業機器等の心臓部となる駆動系部品を中心に製造を任せて頂いてきた実績があります。 パワフルな動作を行う設備の心臓部となる部品ですから、耐摩耗性・加工性・高強度・靱性・耐疲労性等が要求されます。 高精度加工を追求しながら、アイデアと発想力と創業から培ってきた技術力で、様々な課題に挑戦します。 ご用命の際はお問い合わせください。 ■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■ ⇒薄肉・バニシング加工×中大物サイズが得意！ （Φ100～φ650mmのサイズで、t=2.5mm（アルミ鍛造材の場合）の薄肉加工） ⇒技術・高精度を担保するアイデア提案はお任せ！ （鋳鉄部品でも、旋削にてRmax3.2sの高精度加工から、工程短縮等のアイデア提案） ⇒24時間稼働で安定した生産能力と、最新設備による安定した品質！ ■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■■□■
大型のターニングにより旋削加工し、五面加工機で穴や溝の切削加工をした事例！
株式会社酒井鉄工所で行った、φ2300の大物ギヤホルダ（材質：AC2A）の 金属加工事例をご紹介いたします。 ギヤホルダは、大型のターニングにより旋削加工し、五面加工機で穴や溝の 切削加工をしています。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：AC2A ■サイズ：Ф2300×H360 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中大物サイズの薄肉旋削加工技術の提案事例をご紹介
澤川鍛造工業株式会社 は、軸受冷間鍛造品の製造、油圧ポンプ部品の機械 加工、アルミニウム機械加工品の製造などを行っている会社です。 薄肉加工の課題である、製品の「歪み」。 高精度加工を実現するために、当社では課題払拭に注力してきました。 当社では薄肉旋削加工の課題に対し、長年の実績と加工技術に加え、 製品仕様と材料特性の分析を行い、トライ＆エラーを繰り返してきました。こうした加工ノウハウを蓄積し、検証を重ねる中で、独自の薄肉旋削加工技術を実現しています。 【相談内容】 ■相談者：アルミホイールメーカー様 ■製品名：アルミホイール・アルミホイールカバー ■材質：A6061(アルミ鍛造材料) ■状況：熱処理(T6処理)後に旋削加工を行った際、内部応力が働くため0.8mm歪んでしまう。 ■サイズ：外径Φ600mm、内径Φ500mm、t=42mm ■ロット：年間100個 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
