更新日： 集計期間:2025年08月13日～2025年09月09日
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多数の制約条件を効率良く考慮しながら、自動車ブレーキ部品の固有値を制御！
自動車ブレーキ部品において多数の固有振動数を一致させるべく、 平滑化勾配法（力法）に基づくアルゴリズムを採用した「OPTISHAPE-TS」のノンパラメトリック形状最適化機能を適用した解析例をご紹介します。 最適化条件は、7次から21次の固有振動モードを対象として、それらの 固有振動数を目標値に一致(※)させながら、体積は変化させないように、 条件を設定。 ※MAC値を考慮． 結果として、誤差0.01％以内の精度で、各固有値及び体積がそれぞれの 制約値と一致する結果形状が得られました。 今回は固有値の制御を初期形状比指定で行いましたが、絶対値での指定や、その他、固有振動モードの節位置制御や周波数応答等を組み合わせた解析も行うことができます。 固有値の制御（コントロール）や共振回避などにもご活用いただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
長年の製造業界での実績を武器に、課題・目的に応じてデータ作成から解析・報告書作成まですべてお引受けします★課題解決事例集進呈★
軽量設計や強度の向上、振動問題など構造最適化に取り組まれている方、そしてそのアプローチに困っている方、または3Dプリンター造形やCTスキャンデータからの画像処理およびモデリング・解析について模索中の方など、 経験豊富な弊社技術スタッフがモデルおよびデータ作成から解析・報告書作成までトータルで（もちろんその一部でも）お引き受けいたします。 何か困りごとがございましたら、お気軽にお問い合わせください。 課題が漠然としていて具体的な内容が決まっていないという段階でも全く問題ございません。詳細にディスカッションさせていただき、お客様のご要望に沿った方法をご提案いたします。 ◎主な実績 ・各種軽量設計 ・強度の向上 ・リバース設計 ・共振の回避 ・数値の合わせ込み ・そり変形抑制・ウェルド制御 ・騒音・振動低減 ・最適化形状のCADモデル生成 ・補強設計 ・メッシュ作成工数削減 ・プラスチック成形条件の最適化 ・シミュレーションモデル作成 ・3Dプリンター造形用STLデータ編集 他多数． ★各種課題解決された事例集を進呈中★ PDFダウンロードから是非ご覧ください。
A.I.を搭載した、簡単操作で送り速度を最適化するシミュレーションツール
【Eureka Chronos特徴】 人工知能(AI: Artificial Intelligence)アルゴリズム（*Roboris Sir社による特許取得済み） により、実際の切削工具条件に基づいて送り速度を自動調整し、除去される材料の量（VR）を 時間単位で可能な限り一定に保ち、切削加工の最適化を実現する事が可能。 最大で従来の切削加工時間に対して、30%以上の加工時間短縮の実現が可能。
Stanford Business Software製ソルバーで、大規模最適化も迅速・確実に
『Stanford-Business-Software』は、 線形計画法（LP）、非線形計画法（NLP）、および二次計画法（QP）など、 複雑な数理最適化問題を高速かつ安定的に解くために設計された、 業界標準の高性能ソルバー群です。 【ラインアップ】 ■MINOS ■SNOPT ■NPSOL ■LSSOL ■QPOPT ■DNOPT 【機能】 ■大規模な線形／非線形／二次計画問題の高速最適化 ■スパースおよび高密度行列に対応した柔軟なアルゴリズム設計 ■頑健な収束性と高い数値安定性 ■目的関数・制約式の勾配を自動で数値的に近似可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Eureka:工作機械とロボットを同時シミュレーションします。EurekaChronos:AIによりNCデータを最適化します。
【Eurekaの特徴】 CNCマシンとロボットの両方をシミュレーションできる唯一のソフトウェアです。様々なメーカーの制御装置コントローラに対応することができ、サブプログラム・マクロによる動作も再現します。シミュレーションは、３軸加工機から複合旋盤までをサポートし、機械部品、素材、冶具間などのリアルタイム干渉検出機能により、最大限の安全性・信頼性を提供します。 削り残し比較表示（加工されたモデルと製品モデルの差分）やSTLによるデータ出力も可能です。 【Eureka Chronosの特徴】 人工知能(AI: Artificial Intelligence)アルゴリズム（*Roboris Sir社による特許取得済み）により、実際の切削工具条件に基づいて送り速度を自動調整し、除去される材料の量（VR）を 時間単位で可能な限り一定に保つ様に、NCデータを最適化します。 従来の切削加工時間に対して、最大で30%以上の加工時間短縮可能です。
PID制御ループを自動最適化！安定稼働99％を実現するInPlant PIDソフト
InPlant PIDとは？ InPlant PIDは、工場の生産設備や機械の動きをコントロールするためのソフトウェアです。主にPID制御ループと呼ばれる、自動で機械を調整する仕組みをサポートします。 どんな問題を解決するの？ 工場では、機械が安定して動かないと、生産効率が下がったり、トラブルが発生したりします。 多くの工場が使っているPID制御には、細かい調整が難しいという課題があります。 InPlant PIDは、この課題を解決し、効率的で安定した運転を実現します。 InPlant PIDの強み 自動で調整：AIを活用して、最適な動きを自動で計算・調整します。 状態をリアルタイムで監視：いつでも機械の状態をチェックでき、不具合があればすぐに対処できます。 作業効率アップ：専門知識がなくても、誰でも簡単に使える設計です。 安定性99%：運転の安定性が大幅に向上し、作業負荷が軽減されます。 こんな人におすすめ 工場の生産管理者：効率アップとトラブル防止を両立したい エンジニア：制御システムを最適化したい 保全担当者：機械の異常を早く発見し、未然に防ぎたい
多品種少量生産の最適化は自動化が鍵！製造業の生産計画を革新し、生産性向上と在庫削減を実現するDXソリューション
御社の生産計画、こんな課題はありませんか？ ・多品種少量生産で、計画立案が煩雑になっている ・在庫削減を目指したいが、計画精度が追いつかない ・生産計画担当者の負担が増え、属人化が進んでいる ・新システムを導入したいが、導入・運用に手間がかかる 「Fixstars Amplify」は、コンピュータとアルゴリズムで、複雑な製造制約を満たし最善な生産計画を自動で作成します。 手元にあるデータからスモールスタートが可能。自社の業務に合わせて段階的にシステムを構築できるため、現場のニーズに合わせた最適なソリューションを実現できます。 また、既存の生産管理システムとの連携も容易で、スムーズなシステム移行が可能です。 【導入メリット】 過剰在庫の削減： 現場データをリアルタイムに分析し、設備やシステムを自動制御することで、エネルギー消費、生産量、品質などを最適化します。 計画変更への迅速な対応： 急な受注や設備のトラブルなど、計画変更が必要な場合でも、迅速かつ最適な計画を再立案 生産リードタイムの短縮： 全行程のを最適化することで、製品のリードタイムを短縮し、顧客満足を向上
