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位置決めと固定が素早く行える治具交換システム、フレックスゼロベース。芯出し作業が不要になり、機械の停止時間を短縮します
多品種少量生産の場合、治具やワークの載せ替えが頻繁に発生します。 治具を交換する際、芯出し作業に時間がかかることで、機械を停止する時間が長くなり、機械稼働率が低下してしまいます。 『フレックスゼロベース』は、素早く高精度に位置決めと固定ができる治具交換システムです。 面倒な芯出しが不要になり、治具の載せ替え作業で機械が止まる時間を大幅に短縮します。 1箇所の操作で簡単にクランプできるため、誰が操作しても短時間で同じ精度に位置決めができ、 また、サイズがコンパクトなため、小型の5軸加工機・立形マシニングセンタの治具交換に最適です。 フレックスゼロベースによる治具交換は、機械稼働率を高め、生産性の向上を実現します。 【特長】 ・素早い締付け ・繰り返し位置決め精度５μm ・クランプ力12kN ・多数個取りに最適 ・コンパクトな設計
クイックゼロセッティングデバイスは、段取り時間を削減し、工程集約できる治具交換ユニットです
『クイックゼロセッティングデバイス』は、ポリゴンテーパシャンクによる理想的な2面拘束カップリングにより 段取り時間を削減し、工程集約できる治具交換ユニットです。 高い”曲げ剛性”と”ねじり剛性”により、 ５軸加工機、立型マシニングでの多品種少量生産、中間測定を入れた高精度加工に最適な治具です。 【特長】 ■高剛性 ポリゴンテーパシャンクによる理想的な2面拘束で、高い曲げ剛性とねじり剛性を発揮します。 ■高精度 高い繰り返し位置決め精度で、芯出し作業の必要がありません。 ■素早い交換 ホルダの着脱は六角レンチでの作業のみ!誰でも簡単操作、作業者を選びません。段取り時間を大幅に短縮できます。
オートマティックポジショニングシステムは、段取り時間を90%削減できる治具交換システムです
イマオAPS（オートマチックポジショニングシステム）は、段取り時間を90％削減できる治具交換システムです。 工場内エアを利用したテーパーピン方式の位置決めにより、繰り返し位置決め精度は５μm以下を実現しました。 治具の自動化や多品種少量生産において高精度な段取り替えが図れます。 【特徴】 ■素早い交換 段取り時間を90%削減 ■高い繰り返し位置決め精度 繰り返し位置決め精度5μm以下 ■低コスト トータルコストダウン
外段取り ✖ 手動治具チェンジで生産性大幅UP！
BKS-FSCは、２つのキャリアに搭載した治具を手動で左右へ移動し、 機内へ搬出入するシステムです。 外段取り化で、セットアップ時間の短縮とともに、オペレーターは 複数台持ちが可能となります。 【特長】 1.同一プレート繰り返し位置決め精度：3μｍ 2.２台の治具プレートを手動交換 3.簡単でスムーズなリフト＆スライド交換方式 4.標準の駆動源はエアー（0.5ＭＰａ） 機内マザーベースに付属のエアー油圧変換ブースターで動作します。 5.ベビープレート着座確認機能 ・ハンドレバータイプはゲージ目視確認 ・電気制御タイプは確認スイッチ検出 6.オプションでベビープレート上面タップ穴加工タイプをご用意できます。 また、お客様にてタップ穴加工することもできます。 【オプション】 ・INDEX型裏加工対応仕様 ・ベビープレート材質 A7075ジュラルミン（軽量プレートタイプ） ・油圧ユニット搭載型 ・ベビープレートサイズオプション仕様 ・ベビープレート上面加工（要上面加工図） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
外段取り ✖ 手動治具チェンジで生産性大幅UP！
BKS-FSCは、２つのキャリアに搭載した治具を手動で左右へ移動し、 機内へ搬出入するシステムです。 外段取り化で、セットアップ時間の短縮とともに、オペレーターは 複数台持ちが可能となります。 【特長】 1.同一プレート繰り返し位置決め精度：3μｍ 2.２台の治具プレートを手動交換 3.簡単でスムーズなリフト＆スライド交換方式 4.標準の駆動源はエアー（0.5ＭＰａ） 機内マザーベースに付属のエアー油圧変換ブースターで動作します。 5.ベビープレート着座確認機能 ・ハンドレバータイプはゲージ目視確認 ・電気制御タイプは確認スイッチ検出 6.オプションでベビープレート上面タップ穴加工タイプをご用意できます。 また、お客様にてタップ穴加工することもできます。 【オプション】 ・INDEX型裏加工対応仕様 ・ベビープレート材質 A7075ジュラルミン（軽量プレートタイプ） ・油圧ユニット搭載型 ・ベビープレートサイズオプション仕様 ・ベビープレート上面加工（要上面加工図） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
