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位置決めと固定が素早く行える治具交換システム、フレックスゼロベース。芯出し作業が不要になり、機械の停止時間を短縮します
多品種少量生産の場合、治具やワークの載せ替えが頻繁に発生します。 治具を交換する際、芯出し作業に時間がかかることで、機械を停止する時間が長くなり、機械稼働率が低下してしまいます。 『フレックスゼロベース』は、素早く高精度に位置決めと固定ができる治具交換システムです。 面倒な芯出しが不要になり、治具の載せ替え作業で機械が止まる時間を大幅に短縮します。 1箇所の操作で簡単にクランプできるため、誰が操作しても短時間で同じ精度に位置決めができ、 また、サイズがコンパクトなため、小型の5軸加工機・立形マシニングセンタの治具交換に最適です。 フレックスゼロベースによる治具交換は、機械稼働率を高め、生産性の向上を実現します。 【特長】 ・素早い締付け ・繰り返し位置決め精度５μm ・クランプ力12kN ・多数個取りに最適 ・コンパクトな設計
クイックゼロセッティングデバイスは、段取り時間を削減し、工程集約できる治具交換ユニットです
『クイックゼロセッティングデバイス』は、ポリゴンテーパシャンクによる理想的な2面拘束カップリングにより 段取り時間を削減し、工程集約できる治具交換ユニットです。 高い”曲げ剛性”と”ねじり剛性”により、 ５軸加工機、立型マシニングでの多品種少量生産、中間測定を入れた高精度加工に最適な治具です。 【特長】 ■高剛性 ポリゴンテーパシャンクによる理想的な2面拘束で、高い曲げ剛性とねじり剛性を発揮します。 ■高精度 高い繰り返し位置決め精度で、芯出し作業の必要がありません。 ■素早い交換 ホルダの着脱は六角レンチでの作業のみ!誰でも簡単操作、作業者を選びません。段取り時間を大幅に短縮できます。
多品種少量生産の自動化したい現場に！APCが無い設備でも後付けができます
『治具プレート交換システム』とは、治具プレートをロボットで搬送し、 治具交換作業を無人で行うシステムです。 作業者が治具パレットを外段取りストッカーに設置し、ロボットが搬送・ 交換を実施。これにより、夜間や休日も機械稼働できるため、機械稼働時間を 大幅に向上します。 また、APCが無い設備でも後付けが可能なほか、無人稼働で生産性を向上でき コストダウンに好適です。 【特長】 ■ティーチング作業負荷の低減 ■高精度な治具の再現性 ■多品種ワークに対応 ■耐久性 ■現在使用されている治具もセルフカットプレートに 取付けることで対応可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
わずらわしい培地交換作業を低コストで自動化！手作業による誤差をなくし、作業時間を効率的に使えます。
培地交換や灌流で、お困りではありませんか？ 高砂電気工業では、得意の流体技術を用い、従来にない簡便でコンパクトな培地の自動供給システムを開発しました。 iPS 細胞を用いた試験など頻繁に培地交換が必要な細胞培養に適しています。 【特長】 (1)設定した間隔（12、24、48、72 時間ごと）で培地を自動的に交換できます。 (2)CO2インキュベーター内で継続的に使用できます。電池駆動で最大7 日間。 (3)既存の6 ウェルプレートがそのまま使用できます。 (4)倒立顕微鏡で細胞の培養の様子をシステムごと観察できます。 (5)培地が触れる部品は全て交換できます。 ※詳しくはお問い合わせ、またはPDFをダウンロードしてください。
顕微鏡のステージで細胞培養！灌流・培地交換の機能が加わり、観察環境が更に充実
顕微鏡ステージ上で、CO2インキュベーターと同等の細胞培養ができる 『顕微鏡用培養システム』に“灌流”や“培地交換”の追加オプション！ フタを閉じた状態のまま利用できるため、灌流ではコンタミの発生を防ぎ、長期培養が可能になりました。 タイムラプス撮影での実験の幅を大きく広げるオプションです。 【特長】 ■市販の35mmディッシュに対応 ■灌流・培地交換用パイプの高さ調整が可能 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型交換時のロスタイムを一気に短縮！安全作業が実現！
マキテックの金型交換システムは、多彩なニーズに対し、金型条件・ 生産形態・工場のレイアウトにより好適なシステムを皆様に提供します。 「1型搭載式固定台」をはじめ「2型搭載式台車」や「手動式金型交換台車」 など豊富なラインアップを取り揃えております。 【特長】 ■省人・省力化 ■ワンタッチボタンによるラクラク操作 ■製造時間の大幅短縮 ■安全作業が実現 ■作業による危険性を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コレットの脱着が簡単で、繰り返し精度が高くロボットによる自動交換に対応。 ワーククランプが強固で確実 。
コレットの脱着が簡単で、専用の治具（手動式・エア式）を使用して３０秒以内にワンタッチで交換可能です。 ロボットによるコレットの自動交換に対応した数多くの納入実績が御座います。 ワーククランプが強固で確実 コレットがワークに対し平行に移動するので、クランプ力が均等確実に伝達されます。 高いクランプ精度 高品質仕上げ、シンプル機構、及びコレット平行移動などにより、 高精度が保証されます。 高剛性 チャックシステムの全長が短く、加工点が機械スピンドルに近いことにより、高剛性に切削が可能で、また、振動の発生も少なく、工具寿命も改善されます。汎用タイプ比35%増の剛性と50%増のクランプ力が実現されます。 広いクランプ範囲 コレットチャックボディの外径に対比し、コレットのワーク把持径が大きいです。 高速対応 チャック回転によるワーク把持点への遠心力の影響が最小で、最高 6000min-1(各モデル仕様参照)にも対応します。 コレットの把握部は、研削仕上げ、セレーション、6角等の異形状ワークにも対処可能です。
金型交換システムをオールエアで実現！ランニングコストを削減
『オールエア金型交換システム』は、配管の損傷も楽々交換でき、 バルブのメンテも市販品で対応可能です。 油汚れで、工場を汚すことはありません。油圧に比べ、クランプ動作が速く、 金型交換時間も飛躍的に短縮。 また、ハイパワーエアダイクランプにより、金型を機外から ボタンひとつでロックできるため、安全です。 【特長】 ■金型を安全に受け渡し ■金型を楽に移動 ■金型を機外からロック ■ランニングコストを削減 ■油圧レスで省エネ・時短を実現 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
1台のLTOテープ装置でホスト形式、LTFS形式にも対応したLTOデータ交換システム
【3つの金融機関向けデータ交換ソリューションラインナップ】 全銀RC(RC：リレーコンピュータ)とのデータ交換をはじめとしたホスト形式対応モデル、統合ATMおよび預金保険機構とのデータ交換用LTFS形式対応モデル、ホスト形式とLTFS形式の両対応モデルの3モデルをご用意しました。USB接続テープ装置との組合わせにより、ノートPCなどのエントリー構成でもさまざまなデータ交換用途にお使いいただけます。
簡単な操作と技術で、細胞培養液の培地交換を自動にて行います。弊社独自技術であるバイオアスピレータとHPLcapとを融合しました。
今まで難しかった細胞培養用培地交換の技術を、簡便で装置構成と簡単な操作で行える細胞培養培地交換システムを開発しました。バイオアスピレータSBS-50とHPLcapとの効果的融合で、簡単操作の培地交換を実現しました。HPとYouTube(SystemBioticsチャンネル）にて動画は配信中！！！
単純、小型、高信頼性！余剰熱は熱電供給プロセス（CHP)による暖房にも利用可能
当社が取り扱う有機ランキンサイクル(ORC)は、中低温(86℃以上)の 熱エネルギーを電気エネルギーに変換する上で理想的な、単純で高効率の 熱力学的サイクルによるシステムです。 熱力学の創始者の1人であるスコットランド人物理学者が発明したこの サイクルは、閉ループ内で動作し、系外に放出物を出しません。 コンデンサーで放出された余剰熱(Qout)は、熱源として燃料の予熱や 乾燥など他の目的に直接利用できます。 【特長】 ■単純、小型、高信頼性 ■比較的低温でも熱源を活用することが可能 ■密封された閉回路であることから大気中への放出物が一切発生しない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カンタくんの樹脂は、廃棄物処理業者によって適切な廃棄処理をおこないます！
『カンタくん』は、ホースを延長することにより、交換作業を おこないやすい場所に設置することができるシステムです。 当製品の太い容器及びIN・OUTのカプラ径を変える事により、 上部マニホールド部より入った水は容器内をゆっくりと流れ、 底部の集水管より排出されるのですが、イオン樹脂全体を水が 流れる事で効率良くイオン交換をおこないます。 また、当製品の樹脂は指定の処理工場に戻ったのち、 廃棄物処理業者によって適切な廃棄処理をおこないます。 【特長】 ■設置場所を問わない ■カプラを差替えるだけの簡単交換方式 ■イオン交換の効率UP ■長寿命でランニングコストが安い ■廃棄処理の心配がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
インキ交換や注入の手間から解放！常に新鮮なインキで印刷できます
『ACC（オートマティックカセットチェンジャー）』は、インキを管理する インキ自動交換・自動注入システムです。 インキツボ内の残量をセンサーで常に見張り、一定のレベルを下回ると カートリッジから自動で注入。 少量ずつ注入していくため、常に新鮮なインキで印刷することができます。 インキ管理の労力を大幅に減らします。 【特長】 ■人的労力80％カット ■独自のプラスチック容器を使いインキを自動注入 ■センサーが常にインキ残量を監視し一定量より少なくなると自動注入 ■常に少量かつ新鮮なインキで印刷 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電子交換所の仕様に準拠しシステムを構築！後続処理をサポート
当システムは、イメージデータの送受信、後続処理をサポートする 電子手形交換システムです。 電子交換所の仕様に準拠しシステムを構築致します。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【想定機能(抜粋)】 ■持出側 ・手形現物をスキャン ・OCR等を活用し電子交換所に送信が必要な情報を確定 ・確定させた情報を基に電子交換所が定めている命名規則の基、 ファイル名を自動生成 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型交換をより速く、危険な金型交換作業をより安全に！従来の金型交換に比べ、大幅に交換時間が短縮できる自動金型交換システム！
当カタログは、ファクトリーオートメーション機器およびシステムの開発・製造・販売を行っているパスカル株式会社の製品カタログです。従来のフォークリフトやクレーンによる金型交換に比べ大幅に交換時間が短縮できる自動金型交換システムを、小型成形機に適する手押し・レール走行式から大型成形機に対応したチェンジャまで数多く掲載しています。 【掲載内容】 ■成形機 ■プレス ■成形機構成例 ■成形機手押しQMF ■成形機仕様 など ※詳細は資料請求して頂くかダウンロードからPDFデータをご覧下さい
外段取り ✖ 手動治具チェンジで生産性大幅UP！
BKS-FSCは、２つのキャリアに搭載した治具を手動で左右へ移動し、 機内へ搬出入するシステムです。 外段取り化で、セットアップ時間の短縮とともに、オペレーターは 複数台持ちが可能となります。 【特長】 1.同一プレート繰り返し位置決め精度：3μｍ 2.２台の治具プレートを手動交換 3.簡単でスムーズなリフト＆スライド交換方式 4.標準の駆動源はエアー（0.5ＭＰａ） 機内マザーベースに付属のエアー油圧変換ブースターで動作します。 5.ベビープレート着座確認機能 ・ハンドレバータイプはゲージ目視確認 ・電気制御タイプは確認スイッチ検出 6.オプションでベビープレート上面タップ穴加工タイプをご用意できます。 また、お客様にてタップ穴加工することもできます。 【オプション】 ・INDEX型裏加工対応仕様 ・ベビープレート材質 A7075ジュラルミン（軽量プレートタイプ） ・油圧ユニット搭載型 ・ベビープレートサイズオプション仕様 ・ベビープレート上面加工（要上面加工図） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
チャック交換後の芯出し調整不要！ワークと加工内容に応じた好適なチャックを幅広く選択できます
『セントロテックスS』は、専用の吊りジグを使用して、重いチャックでも 安全かつ簡単に交換が可能なNC旋盤用チャック交換システムです。 交換時の芯出し調整は不要で、ボルトを締め付けるだけで繰り返し精度0.003mm以下。 チャック交換に伴う機械停止時間の短縮が図れるため、 多品種少量生産に対応する柔軟性の高い製造ライン設計が容易となり、 工作機械を限りなく有効に活用することが可能になります。 【特長】 ■チャック本体の交換時間を劇的に短縮 ■芯出し調整不要 ■ほぼ全ての工作機械に取付け可能 ■通常のドローバーに接続可能 ■セントロテックス専用吊り治具「モンテック」をご用意 【ラインアップ】 ■セントロテックスS, M ■マンドーテックス 【JIMTOF2024出展情報】 ■会期：2024年11月5日（火）～10日（日） ■会場：東京ビッグサイト ■ブース：E2035 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 日本語版カタログは現在作成中です。
商品選定とWEBサイトの提供・お申込みからお届けまで、全面的にバックアップ致します
『WEBポイント商品交換システム』についてご紹介します。 当サービスは、GS社WEB交換システムをベースに構築。 貴社には、注文分のポイント処理業務を行っていただくだけです。 また、交換商品を用意することで目標をもってポイントを貯めて頂けるため 購買行動に変化が起き、上得意客になって頂ける可能性が大きくなります。 【導入のメリット】 ■ポイントサービスの魅力UP ■申し込み手続きはWEBで簡単 ■豊富な商品のラインアップ ■少コスト・短納期で貴社オリジナルのWEBポイント交換の展開が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
全設備に対応できる画期的なオイル交換システム
『カンドレン』は、ポンプのバキュームを利用した、強制下抜きの オイル交換システムです。 乗用車からトラック、バス、建設機械、産業機械など、 幅広くご利用いただけます。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【メリット】 ■断然速い（4L/10秒前後） ■汚れない、環境に配慮 ■一度装着すれば取外しがないため、ネジ山を傷めることがない ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
オートマティックポジショニングシステムは、段取り時間を90%削減できる治具交換システムです
イマオAPS（オートマチックポジショニングシステム）は、段取り時間を90％削減できる治具交換システムです。 工場内エアを利用したテーパーピン方式の位置決めにより、繰り返し位置決め精度は５μm以下を実現しました。 治具の自動化や多品種少量生産において高精度な段取り替えが図れます。 【特徴】 ■素早い交換 段取り時間を90%削減 ■高い繰り返し位置決め精度 繰り返し位置決め精度5μm以下 ■低コスト トータルコストダウン
Ansysスタートアッププログラムを活用して革新的なモジュール式EVバッテリ交換プラットフォームを設計
気候変動が加速しており、ガソリンを大量消費する乗り物から 完全電気式のプラグイン車への切り替えが急務となっています。 しかし、多くの人々はこの切り替えに躊躇しています。 こうした躊躇を助長する大きな要因の1つとして、航続距離への不安、 つまりバッテリ切れの恐怖が挙げられます。 Ample社は、充電の問題に対する解決策として、自動車業界で急速に 受け入れられているモジュール式のバッテリ交換技術を提案しています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スターEDS(エコノミック ダイ チェンジ迅速金型交換システム)についてご紹介
『EDSシステム』は、“段取り時間の短縮”および“誰が段取りしても 同じ位置決め精度”を実現させるシステムです。 「EDSダイセット」をはじめ「EDS芯出し治具」や「EDSベースプレート」を ラインナップしています。 こちらのシステムは「QDC（Quick Die Change)」、 「ダイ迅速交換システム」とも呼ばれております。 【特長】 ■従来のダイセットに組み込まれた一体型の金型とは違い 金型は小さなベースプレートに取付け、それをEDSダイセットに取り付け ■位置決めはノブを手で回すだけで完了 ■ベースプレートの締め付けは、メカニカルによる手動クランプ方式又は 油圧によるオートクランプ方式で、簡単に締め付け可能 ■専用のベースプレートを利用する事により、単発型ダイセットは勿論、 大型ダイセットや多工程ダイセットでも金型を容易に着脱する事が出来る ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械のT溝に埋め込んで金型交換をスムーズに、安全でスピーディな金型交換を実現！
ヒルマ社の金型交換システムでは、コンソール、ローラ・バー、金型用カートなど安全でスピーディな金型の交換に役立つ製品群をラインナップしています。 ローラーまたはボール付の金型スライド・バーは、機械のT溝に埋め込み金型の移動をスムースにする部品です。油圧またはバネでローラーやボールを押し上げるので金型が軽く移動します。既存のT溝にそのままセットできる設計で、多くの品種があります。プレス機用金型コンソールは、プレス機の全面に取り付け、金型をクレーンの上に降ろしてベッドに滑らせるための架台です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
低コストで導入でき、マシニングセンタの無人稼働を実現。その他自動化・省力化製品もご紹介
『CRASYS』は、当社の立形マシニングセンタのパレット交換を ロボットが代わりに行うシステムです。 昼休み中や終業後など、オペレータが機械から離れている間も 生産を継続できるためマシニングセンタの稼働率向上につながります。 【特長】 ■最小限のティーチング作業で設置可能 ■ロボットをGコードで制御することでSI関連費用を削減し低コストを実現 ■オペレーターが加工してない時間を有効利用。 ■生産効率25％UP（1日8時間通常稼働＋昼休み1時間＋終業後1時間ロボットを稼働させた場合） ■パレット搬送式により異種混在ワーク対応やワーク変更にも柔軟に対応 ■省スペースで設置でき、作業者の邪魔にならない 本製品をはじめ、手動パレット交換システムや工具着脱サポート装置など、 当社マシニングセンタがより便利になる様々な製品をご用意しております。 詳しくはPDF資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
お客様のニーズに合わせ小風量から大風量まで各種対応致します。2030年・2050年対応のチラーシステムへの変更等の提案致します。
新型コロナウイルスの影響で今後室内換気が必要不可欠になっております。 現在の建物の空調では、窓、ドアを開けて換気を行った場合、冷暖房の能力不足が起きております。 十分な換気は 窓、ドアだけでは行う事ができません。 熱交換器を使用した理想的換気システムは、空調の負荷に配慮した設計を行うことができます。 ビル管理法では機械式換気は1人当たり30m3/Hとなっております。 換気風量を決定するには厚生労働省よりの指導があります。 仮に人が集まる病院内待合室を考えてみます。 病院職員と患者さんで70名の待合室の場合、1人当たりの換気量は30M3/Hですので換気風量を計算します。 30m3/H×70人＝2100m3/H・35m3/MINの換気風量となります。 また、2030年・2050年度のボイラーの問題を、チラーを使用して熱交換器にて除湿・冷房・暖房 (加湿) 装置への 改造もご提案させていただいております。 大風量のエアハンドリングユニットでの空調システムも併せてご相談をお受けしております。
外段取り ✖ 手動治具チェンジで生産性大幅UP！
BKS-FSCは、２つのキャリアに搭載した治具を手動で左右へ移動し、 機内へ搬出入するシステムです。 外段取り化で、セットアップ時間の短縮とともに、オペレーターは 複数台持ちが可能となります。 【特長】 1.同一プレート繰り返し位置決め精度：3μｍ 2.２台の治具プレートを手動交換 3.簡単でスムーズなリフト＆スライド交換方式 4.標準の駆動源はエアー（0.5ＭＰａ） 機内マザーベースに付属のエアー油圧変換ブースターで動作します。 5.ベビープレート着座確認機能 ・ハンドレバータイプはゲージ目視確認 ・電気制御タイプは確認スイッチ検出 6.オプションでベビープレート上面タップ穴加工タイプをご用意できます。 また、お客様にてタップ穴加工することもできます。 【オプション】 ・INDEX型裏加工対応仕様 ・ベビープレート材質 A7075ジュラルミン（軽量プレートタイプ） ・油圧ユニット搭載型 ・ベビープレートサイズオプション仕様 ・ベビープレート上面加工（要上面加工図） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
製造時間の大幅短縮！金型条件・生産形態・工場のレイアウトにより、好適なシステムを提供
『金型交換システム』は、ワンタッチボタンによるラクラク操作で 省人・省力化が可能です。 "ところてん交換方式"タイプの「1型搭載式固定台」をはじめ、金型を2個 積載可能な「2型搭載式台車」、冷間鍛造プレス機用に製作した「2型搭載式 ターンテーブル交換台」などをラインアップ。 金型条件・生産形態・工場のレイアウトにより、好適なシステムを 皆様に提供します。 【特長】 ■省人・省力化 ■ワンタッチボタンによるラクラク操作 ■金型交換時のロスタイムを一気に短縮 ■製造時間の大幅短縮 ■作業による危険性を解消 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
その汚水、まだ役立ちます！熱交換で資源を最大活用！
皆が使えないと判断した「未利用熱」。ノーリツの技術ならば有効活用出来るかも。給湯器開発で培ってきた熱交換技術、 流体制御技術、燃焼制御技術で貴社の省エネ・脱炭素の実現を全力サポートします！
