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より現実に近い計算結果を得るデータベースによって精度の高い検証が可能！
株式会社米谷製作所が行っている『解析技術』のご提案です。 製品設計の段階において、型製作や造形時の問題をフロントローディングし、 金型の完成度向上を図る目的で、流動・凝固・熱伝導・熱応力・強度・ 粒子流動といった、各種解析に積極的に取り組んでいます。 当社では長年の実績により、より現実に近い計算結果を得るデータベースに よって、精度の高い検証を行う事ができます。 【特長】 ■鋳造欠陥対策を実際の金型改造の前に検証可能 ■形状変更での金型や製品強度の変化を知ることができる ■中子造型時の砂つまりやガス欠陥を予測できる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工数・費用の削減に！目に見えない部分を可視化し、不良トラブルを予測しませんか？充填解析・ヒケ解析・冷却品質解析・ゲート位置解析
「CAE（Computer Aided Engineering）」とは、コンピュータによる3次元での仮想試作・仮想試験を行う技術です。 製品開発の初期段階からCAEによる試作・試験を十分に行い、出来るだけ少ない試作回数で、高品質な製品の開発を行う事を可能にすることが期待されています。 当社では『流動解析』を導入しており、通常は外から見ることが出来ない金型内部の溶解樹脂の動きや状態のシミュレーションを実施。より良い製品の生産を目指しております。 当資料では、流動解析について解説しております。是非ご一読ください！ 【確認が行える内容（抜粋）】 ■成形の可能性の検討 ・金型内部で、樹脂がどのように流れているのか ■生産性確保の検討 ・流動時、保圧時の圧力分布や温度分布 ■品質の検証 ・反り要因の分析－体積収縮差、金型温度差、繊維配向 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
撹拌槽内のインペラ回転で発生する槽内の流体挙動を移動境界を伴ない可視化
移動境界：インペラの回転による攪拌槽内流動解析では、撹拌槽内でインペラを回転させることで発生する槽内の流体の挙動を移動境界を伴なう数値シミュレーションを行い可視化しました。撹拌槽内での流体の撹拌･混合は、化学・バイオ分野において重要な工程の一つです。 ブレードの形状等は多様な種類が見られ、撹拌槽内部を十分に撹拌･混合することが目的です。詳しくはカタログをダウンロードしてください。
