Last Updated： Aggregation Period:2025年10月22日～2025年11月18日
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薄物のプレートや刃物にも適用できる歪の少ない処理方法として、ソルトマルクエンチ法、サブゼロ処理を採用しております！
【ソルトマルクエンチ法】 私たちのピット式浸炭雰囲気炉やケース式浸炭雰囲気炉はバッチ式のため、少量多品種の焼入れに対応できます。 無酸化処理、浸炭焼入れだけでなく、焼鈍、調質など幅広く処理いたします。鋼種や浸炭深さ、母材硬度など、仕様の違いから短納期でできないとお困りのお客さま、是非ご相談ください。 【サブゼロ処理】 深冷処理とも言われ、0度以下に冷却し残留オーステナイトをマルテンサイト に変態させる処理です。サブゼロ処理のメリットは、(１)硬さの上昇、(2)置き狂いの防止、(3)耐摩耗性の向上などがあります。金型や冶工具の高付加価値化に最適な処理といえます。 ※詳しくは資料をDL、もしくはお問合せください。
特殊材料に抜群の強度と耐摩耗性を与える浸炭のニーズに応えます
ガス浸炭焼入・ガス浸炭窒化焼入・焼入焼戻し等を行っている丸和熱 処理株式会社では、雰囲気熱処理(バッチ型)を提供しております。 雰囲気熱処理（バッチ型）は、900～930℃の高温で 表面から炭素を入れていく表面硬化法です。 表面は高硬度でも内部は柔軟性があるため、 衝撃を受けても折れにくいのが特長です。 【特長】 ■特殊材料に抜群の強度と耐摩耗性を与える ■表面から炭素を入れていく表面硬化法 ■衝撃を受けても折れにくい ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型・治工具の耐久性を3倍以上に向上させる真空焼入れ！独自開発技術のご紹介
國友熱工の独自開発技術『KHD処理』についてご紹介します。 燃費の改善のための軽量化と安全性強化の双方の観点より、 高張力（高強度）鋼材の導入が増加しています。 しかし、これらは難加工材であるため、金型や治工具の摩耗が激しく、 高強度化・耐久性強化が求められています。 当開発技術では、これらの治具に真空浸炭処理を施し、耐高面圧摩耗に 優れた表面改質処理を実現し、金型や治工具を「長寿命化」し、金型の 取り換え頻度の削減によるコストダウンと生産性の向上を実現するとともに、 今後予想される「更なる高張力（高強度）鋼材への対応」を実現していきます。 【ポイント】 ■耐高面圧性の高い硬質被膜 →部材表面にHv3,000程度（Hv＝ビッカース硬さ）の硬質被膜を生成 ・結果：耐高面圧摩耗性が2倍以上に強化 ■密着性の高い「剥がれない被膜」 →母材内部にかけて傾斜固さ分布を有する「母材傾斜強化層」を生成 ・結果：「剥がれない被膜」で従来の3倍の密着性を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい！独自開発技術の高濃度浸炭焼入れのご紹介
國友熱工の独自開発技術『FCD浸炭焼処理』のメリットをご紹介します。 クロムモリブデン鋼表面が合金工具鋼に変わるためクロムモリブデン鋼から SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能。 当社は高濃度浸炭の優れた特性を様々な機械部品に適用することを目的に、 下記のような特長を持つ高濃度浸炭焼入れFCD浸炭焼入れを実用化し、 多くのお客様からご好評を頂いております。 【特長】 ■クロムモリブデン鋼～SUS・各種金型用鋼まで幅広く対応可能 ■耐摩耗性・耐衝撃性が高く欠けにくい ■ガス浸炭に比べ耐熱性が高い ■処理品の表面硬さを任意設定可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひずみの少ない真空浸炭処理 ※只今、熱処理のテスト・試作を募集中！
ギア・歯車の「浸炭焼入れ」熱処理は、減速機、モーターのギア／歯車用の熱処理で、ひずみ・汚れが少ないのが特長です。 また、セミホット油を使用しているため、変化量が少なく、精密さが求められるFA機器の部品に好適です。 【特長】 ■深さ1mmまで対応可能 ■セミホット油使用で変化量が少ない ■ガス浸炭、真空浸炭、共に対応可能 ■スペック、ご要望に合わせてその他の処理方法もご提案 ※詳細は直接お問い合わせ下さい。
「ガス浸炭窒化焼入れ」では、約800℃の低温処理が可能！ガス浸炭の特長をご紹介
『ガス浸炭』とは、炭化水素系ガスを主成分とする高温のガス中で、 鋼材表面に炭素を侵入・拡散させてから急冷し、表面硬化層を形成する 処理です。 主に、部材の耐摩耗性と疲労強度の向上を目的に行われます。 当社では、「ガス浸炭焼入れ」「ガス浸炭窒化焼入れ」を行い、合金鋼、 炭素鋼の微浸炭～深浸炭、マシニングツールなどの精密小物部品から シールド掘削用シールドカッター、重機・産業機械向けの変・減速機などの 大型品まで幅広く対応しています。 【特長】 ■ガス浸炭焼入れ ・表面の硬化向上 ・中心部の靭性向上 ・強度・耐摩耗性が向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
細かな防炭処理に、丁寧に対応いたします。
弊社では、多品種小ロットの熱処理に対応し、精密部品、自動車部品、産業機器部品など様々な製品の熱処理を行っております。 ネジ穴やキー溝など部分的に後加工が必要な箇所については浸炭防止処置を丁寧に行います。 ●歪みができやすい複雑な形状や薄肉のものについては、歪を最小限に抑えられるように工程や段取りを 工夫しております。 ●長ものシャフトなどは、焼入れ後、歪取り専用装置で仕上げます。 ●短納期対応可能。多品種少量向き、1個からでもご相談ください。
最短半日見積り／シャフト（鉄／SCM415）の浸炭焼入れ処理
シャフトを2本のみ製作しました。 鉄 SCM415を使用し、浸炭焼入れを施しております。 硬度はHRC（ロックウェル硬さ）52～と高硬度です。 浸炭焼入れは、表面層を硬くして耐摩耗性を持たせ、 内部は柔らかく靭性を保ったままにできる焼入れです。 炭素を添加する為、基本的に低炭素鋼に対して、 部品ではシャフト等によく使われます。 また、自社品質管理部門にはロックウェル硬さ試験機がありますので 精密寸法、幾何公差、硬さの検査までチェックした 品質保証された製品をお届けいたします。 特に手のひらサイズの鉄・アルミ・ステンレスの機械加工部品を得意としております。 加工から焼き入れ研磨まで、一括対応を検討されているお客様は、 弊社のお見積りをお試しくださいませ。
コンロッド・クランク・ギヤ・社内製作治具等の多彩な製品に柔軟に対応！
株式会社藤田鐵工所では、『浸炭焼入』を行っております。 金属(特に低炭素鋼)の加工において、表面層の硬化を目的として炭素を 添加する処理。 ペースメーカ型ガス浸炭焼入れ炉5基、洗浄、焼戻し、及び組織確認の付帯設備と 現代の匠・熱処理技能士による高度な技術で品質を保証しています。 【使用設備】 ■ペースメーカ型ガス浸炭焼入れ炉 ■自動防炭乾燥機 ■高周波焼入れ装置 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いので、細孔内面も可能！品質向上が望めます
『真空浸炭焼入』とは、真空炉内にて行う浸炭焼入方法です。 炉内に供給したアセチレンガスが熱分解し、発生した炭素が表面より 浸透・拡散。浸炭の効果に加え、表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いので、 細孔内面も可能です。 また、光輝色で仕上がる為、通常の浸炭焼入に比べ、品質向上が望めます。 【特長】 ■真空炉内にて行う浸炭焼入方法 ■浸炭の効果に加え、表面層の粒界酸化や浸炭ムラが無いため細孔内面も可能 ■光輝色で仕上がる ■通常の浸炭焼入に比べ、品質向上が望める ■JIS加工記号：HQV ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
5つのISOを活用した工場運営。お客様、従業員、地球環境にとってより良い熱処理加工を行っています！
当社は、鉄鋼、ステンレス、アルミニウム等の非鉄金属に対し、 浸炭焼入れ、真空熱処理、窒化、光輝焼準・焼鈍、アルミ熱処理 といった幅広い熱処理営業品目を取り揃えており、 多数の金属熱処理技能士が、日々熱処理の対応をしています。 5つのISOを有効活用し、お客様、従業員、地球環境にとって より良い熱処理加工を行っています。 現在はIATF16949の認証取得に向け活動を行っています。 【ISO】 ■ISO9001：品質マネジメントシステム ■ISO14001：環境マネジメントシステム ■JIS Q 9100：航空宇宙防衛品質マネジメントシステム ■IS45001：労働安全衛生マネジメントシステム ■ISO/IEC17025：試験所認定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
マシンニングセンターに装備されるツーリング・高張力ボルトや動力伝達部品である減速機への導入が期待されている新技術！
『水素抑制浸炭焼入技術』は、 「高機能性+高寿命」を実現し、部品の小型化・高強度化に貢献します。 【特長】 ■相反する性質「高強度・高靭性」を同時に向上 ・破断・破壊・摩耗の原因を解消し、高寿命化につながる ■疲労強度33％UPを達成 ・従来の素材を使用でき、小型・高強度化 ・トータルコスト低減につながる ■硬化層の伸びの向上を実現 ・機械的性質を最大限に引き出すことに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質・納期・コストを最優先に考え、熱処理でもミクロンを争う企業を目指します。
和宏精密株式会社は、品質・納期・コストを最優先に考え、ミクロン単位の精密な熱処理を目指す企業です。建設機械、工作機械、自動車、繊維機械など幅広い分野の部品を手がけており、ガス浸炭焼入、ガス浸炭窒化焼入、無酸化焼入、素材調質、焼鈍、防炭処理、洗浄処理、歪矯正、ショットブラスト処理などの加工内容を得意としています。ISO9001:2015の認証を取得し、熱処理技能士資格を持つ従業員が多数在籍しているのが強みです。
