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誰でも簡単に圧力と荷重値を瞬時に測定、すぐに見える化！
『プレスケール』は、目に見えなかった圧力と圧力分布を 一目で簡単に確認することができる感圧フィルムです。 幅広い圧力領域(0.006～300Mpa)に加えて、 ヒートプレス圧等の【高温環境下】での測定も可能です。 【特徴】 ■フィルムを測定箇所に挟んで圧力をかける、簡単操作 ■圧力領域(0.006～300Mpa) ■高温環境対応可能(180℃～220℃) ■熱分布測定、紫外線の光量分布測定の対応可能 ■お好みのサイズにカットして使用可能 標準サイズ幅270mm×長さ10m ■『プレスケールモバイル』との併用で荷重値の定量化が可能 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
電極板プレス時のロール傷、平行度確認事例！目視で管理できないロール品質の確認に好適
「プレスケール」を用いた、リチウムイオン電池用電極板プレスの 事例をご紹介します。 ロール傷、打痕、歪みがあると、部分的な厚みムラを生じることになり、 反応ムラ等の不良原因に。また、ロール平行度が不均一だと左右での 厚み差が発生し、巻きずれなどで製品全てがNGとなってしまいます。 そこで、本製品をプレスローラーとの間に挟み、通常の条件で加圧し 発色状態を確認。目視で管理できないロールの異常発生状態の確認や、 ロールの平行度の調整が可能です。 【事例概要】 ■目的：電極板プレス時のロール傷、平行度確認 ■対象製品例：スマートフォン・EV ■導入効果 ・ロールの異常発生状態を確認できる ・ロールの平行度の調整が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧力のバランス、分布、大きさを「面」で簡単計測！測定対象に応じてカット可能。事例資料・無料サンプルを進呈。
『プレスケール／プレシート』は、カットして挟み込むだけで 圧力のバランス、分布、大きさを簡単に測定できるフィルムです。 圧力を受けると赤く発色。発色濃度は圧力の大きさに応じて変化し、 付属の標準チャート表を参照することで圧力値の判別が可能です。 『プレスケール』は8種類展開で幅広い圧力領域（0.006～300MPa）をカバー。 また、シートカットした『プレシート』は6種類を用意しています。 【特長】 ■当社の高度な薄膜塗布技術により生まれた製品。自動車・半導体・大学・医療関係などの幅広い産業で使用されている ■面全体の圧力分布を一目で確認可能 ■低コストで導入可能 ■ハサミやカッターでカットすることで、様々なサイズの対象の測定が可能 ★「PDFダウンロード」より事例資料をご覧いただけます。 また、当社サイトでは製品サンプルの無料配布を受付中です。
熱分布測定は、点から面へ
熱分布を色の変化で簡単に判定できる画期的な熱分布可視化フィルム ◎低温(80-105℃)から高温(150-210℃)に対応した2種類をラインアップ。幅広い温度領域に対応 ◎従来では困難な測定箇所でも簡単に測定可能
生産性向上・材料ロス低減！異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例をご紹介
プレスケールを真空ラミネーターのセッティングを目的にして 活用した事例をご紹介いたします。 セル割れや保護フィルムのシワなどの不具合が発生していましたが セルに加わる圧力を計測する方法はありませんでした。 導入後は、定期的に工程検査を行うことで常に好適条件で生産できるため 異常発生が抑えられ稼働率が向上しました。 【事例概要】 ■課題 ・異常が発生した場合、調整に多大な時間がかかる ・最終検査で異常発見の場合、大量の材料がロス(数千万円/切替) ■結果 ・実際に圧力がどのように加わっているかがわかるようになった ・不良品の発生を抑えることに成功 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高品質で安全な製品づくりに貢献！自動車業界での多種多様な活用用途をご紹介
当資料は、自動車の開発・製造プロセスを幅広く支える「プレスケール」の 多岐にわたる活用用途について掲載しております。 EV/HEV/FCV/での活用例やエンジンルームでの活用例など豊富にご紹介。 今後、量産化が見込まれる電気自動車、ハイブリッド車、燃料電池車の 開発・製造プロセスにおいても当製品は重要な役割を果たし より高品質で安全な製品づくりに貢献します。 【掲載内容】 ■EV/HEV/FCVでの活用例 ■エンジンルームでの活用例 ■その他カーエレクトロニクス分野での活用例 ■プレスケール測定結果例 ■自動車全体での活用例 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が向上した事例！
「プレスケール」を使用し、太陽電池モジュール製造における 真空ラミネーターのセッティングを行った事例をご紹介します。 プレス圧が均一でないと、セル割れや保護フィルムのシワ等の 不具合が発生します。従来も真空圧は計測可能でしたが、実際に セルに加わる圧力は計測する方法がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、定期的に工程検査を行うことで、 常に適切な条件で生産できるため異常発生が抑えられ稼働率が 向上できます。 【事例概要】 ■目的：真空ラミネーターのセッティング ■測定対象：真空ラミ ■用途：真空ラミのプレス圧が均一かをチェック ■成果：生産性向上、材料ロス低減 ■課題：実際にセルに加わる圧力は計測する方法がなかった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧着時の不良が減少し、歩留まり、品質が向上した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、太陽電池用導電フィルム圧着装置の セッティングを行った活用事例をご紹介します。 本圧着された導電フィルムは、剥がすことができないため圧着不良が 発生すると製品としてNGとなってしまいます。そのため、導電フィルムに 圧着装置セッティング時の圧着品質チェックとしてプレスケールを 使用しました。 セッティング時に毎日確認して記録を保管することにより、不具合発生時の 原因切り分けが可能です。 【事例概要】 ■目的：太陽電池用導電フィルム圧着装置のセッティング ■測定対象：太陽電池用導電フィルム圧着装置 ■対象製品例：太陽電池 ■課題：本圧着された導電フィルムは、剥がすことができないため 圧着不良が発生すると製品としてNGとなってしまう ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車の開発・製造プロセスを幅広く支える、圧力測定フィルム！
当社が提供している圧力測定フィルム『プレスケール』について ご紹介いたします。 既存の自動車だけではなく、電気自動車、ハイブリッド車、燃料電池車の 開発・製造プロセスにおいても重要な役割を果たします。 より高品質で安全な製品づくりに貢献する製品です。 【自動車全体での活用例】 ■エアバッグ ■ワイパー ■ワイヤーハーネス ■プラスチック部品(バンパー、ダッシュボードなど) ■ヘッドランプ ■トランスミッション ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工場出荷時と設置時、メンテ後の状態を比べることで安定した稼働を行える事例！
「プレスケール」を使用し、燃料電池スタックのセル積層荷重分布の 均一性確認を行った事例をご紹介します。 締め付け荷重が小さすぎると接触抵抗が増加し、発電効率の低下や 燃料ガスのモレが生じます。また、個々のセルに加わる荷重の分布は 測定手段がありませんでした。 プレスケールを使用すれば、不均一な部材を用いることによる 性能低下を未然に防止。設置時、メンテ時の初期設定値からの ズレの発生を防ぎます。 【事例概要】 ■目的：セル積層荷重分布の均一性確認 ■測定対象：燃料電池スタック ■用途：セル積層荷重分布の確認 ■成果：不良率の低減、品質向上、メンテナンス性の向上 ■課題 ・締め付け荷重が大きすぎるとシール部の劣化が生じ易くなる ・個々のセルに加わる荷重の分布は測定手段が無かった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
圧着装置のセッティング仕様の標準化や、品質向上を実現した事例をご紹介！
「プレスケール」を使用し、リチウムポリマー電池用アルミラミネート フィルム圧着時のヒートバーバランス確認を行った事例をご紹介します。 ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、アルミフィルムの 接着不良により、電解質の漏れなどの不良品が発生し、重大な事故に 繋がる可能性があります。 プレスケールで圧力バランスを最適化することができ、 品質が向上します。 【事例概要】 ■目的：アルミラミネートフィルム圧着(ヒートシール)装置のセッティング ■測定対象：リチウムイオン電池用ヒートシール ■用途：リチウムポリマー電池用アルミラミネートフィルム圧着時の ヒートバーバランス確認 ■成果：品質向上、セッティング仕様の標準化 ■課題：ヒートシール圧着時にヒートバーのバランスが悪いと、 重大な事故に繋がる可能性がある ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
