更新日： 集計期間:2026年01月28日～2026年02月24日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 56 件
溶射加工の事例です。
・繊維機械 ・製紙機械 ・印刷機械 ・石油化学プラント ・プラスチック製造機械 ・フィルム製造機械 ・ゴム製造機械 ・窯業・土石製品製造機械 ・製鉄機械 ・製缶機械 ・電線・ケーブル伸線機械 ・金属製品製造 ・汎用器械器具製造 ・蒸気機関・タービン・水力発電装置 ・ポンプ・圧縮機器製造機械 ・食品機械 ・紙・パルプ機械 ・フィルムコンバーティング機械 ・工作機械 ・半導体製造装置 ・ポンプ機械 ・電子機械 ・発電機械 ・内燃機関 ・プラスチック加工機械 ・自動車 ・船舶 ・航空機 ・産業用車両 ・工業用ポンプ ・生産用機械器具 ・一般産業用機械・装置 ・各種製造機械
溶けた粒子が超高速で母材に激突してコーティング！産業機械、科学機械装置などに好適
『プラズマ溶射』は、セラミック、サーメット、炭化物、 金属、合金等なんでも溶射が可能です。 1000℃以上の熱プラズマで溶射材の粒子を溶かし、溶けた粒子が 超高速で母材に激突してコーティングします。 産業機械、科学機械装置、自動車、製鉄・製鋼機械などに ご活用いただけます。 【特長】 ■セラミック、サーメット、炭化物、金属、 合金等なんでも溶射が可能 ■1000℃以上の熱プラズマで溶射材の粒子を溶かす ■溶けた粒子が超高速で母材に激突してコーティング ■産業機械、科学機械装置、自動車などに好適 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
機械故障によるライン停止時間の短縮のため、出張・現場修理も
生産設備機械の精度復元（摺り合わせ作業）を得意とする更生修理専門会社です。
溶射技術の入門資料プレゼント
溶射とは、様々な材料をエネルギーによって加熱、加速させ、それを基材に吹き付けて体積膜を形成する技術です。 溶射によって得られる機能性 耐摩耗性 耐食性 耐熱性 遮熱性 絶縁性など アイシイエスなら １、ご要望に応じた材料を選定 ２、最適なプロセスでご提案 ３、徹底した品質管理 ４、高品質膜な溶射コーティングのご提供 致します。
耐摩耗性と耐衝撃性に優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたWC/CrC/Ni系サーメット溶射材です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐衝撃性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W2000Xシリーズは一般的なサーメット溶射材料に対して大変靭性に富んでおり、極めて優れた耐衝撃性を有しています。 一般的なWC/12wt%Co皮膜などと比較した場合、鋼球落下式の耐衝撃試験において倍以上の耐久性が得られています。 【用途例】 高い耐衝撃性と靭性を活かし、建築、土木、機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・切削用ビット ・建築機械部品 ・各種ローラー ・粉砕機部品 ・各種スクリュー ・コーターブレード など 【メッセージ】 フジミではW2000Xシリーズ以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
パイプ請負業者に好適なフレーム溶射皮膜装置！コンパクトな装置で、高性能
『IBIX SPARTACUS』は、石油ガス分野のパイプライン部品を 皮膜するパウダー用途に好適なフレーム溶射装置です。 パイプ請負業者に適しており、コンパクトな装置で、高性能・ 多様性を備えています。 また、本体装置でパウダーの量を直接制御でき、色分したホースを 機械本体に素早く接続することが可能です。 【特長】 ■大きな車輪が付いた持ち運びができる装置 ■4つの溶射ガンが利用でき、それぞれの流量が異なり、全て交換可能 ■石油ガス分野のパイプライン部品を皮膜するパウダー用途に好適 ■本体装置でパウダーの量を直接制御できる ■色分したホースを機械本体に素早く接続 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
母材と溶接面に生じる層の化学的処理を実現し、溶接再生箇所を新品とほぼ同程度の金属物理特性に仕上げます
鋳物製品は修理をしながら長く使うことが充分に可能です。割れても減っても当社にお任せ下さい！
コンクリートや他の気孔の多い表面に！丈夫で耐久性のある融着皮膜を提供
当資料では、コンクリートの代表的な特性や、腐食の説明とともに 「熱可塑性フレーム溶射 コンクリート用」をご紹介しております。 ポリウレアやエポキシなどの樹脂被膜の説明や、ポリフュージョンの 化学的＆物理的特性や機械的特性も掲載。 その他にも、「外観と技術的特性」や「作業手順」も記載しており、 代替の被膜についてもご説明しております。 【掲載内容(一部)】 ■コンクリートの代表的な特性 ■コンクリートと腐食 ■ポリフュージョン系の被膜 ■ポリフュージョンVsポリウレアやエポキシなどの樹脂皮膜 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
主な耐食・耐摩耗加工の手法として、溶射・溶接の技術を有しています。
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『主な耐食・耐摩耗加工』のご案内です。 【溶射による主な加工】 HVOF溶射(超高速フレーム溶射)によるWC-CoやWC-CrNi等のサーメットの溶射、プラズマ溶射によるサーメットやセラミックス等の溶射を行っています。 ●溶射による加工 ⇒ 写真1 【溶接による主な加工】 アーク、ガス、TIG硬質肉盛を行っています。 ●溶接による加工 ⇒ 写真2 【各種溶射技術および溶接技術の代表的特性】 ●各種溶射技術および溶接技術の代表的特性 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
より緻密な造形表現が可能に。球状粒子で高流動性を実現。航空・宇宙分野に対応したタイプも ※紹介動画を公開中！
当社は、球状で流動性に優れたアメリカ・Praxair社製の 3Dプリンター用『TruForm 金属粉末材料』を取り扱っております。 密度に一貫性があり、均一性の高い積層造形が可能。 造形品質の安定化により、機械的性能の向上に貢献します。 Co系・Fe系・Ni系・Ti系の標準品を豊富にラインアップし、 化学組成・粒度のカスタマイズにも対応可能です。 【特長】 ■航空・宇宙分野に対応したタイプもあり ■量産用および開発用のロットサイズに対応 ■滑らかな流れの球状粒子 ■安定した供給体制 ★4/25(水)より開催される「国際ウエルディングショー」に出展致します。
お客様の課題やニーズにマッチしたベストプランを提案します。
溶射とは、金属やセラミックス、サーメットなどをさまざまな熱源を用い溶融噴射し、基材表面に材料を噴きつけて機能皮膜を形成する表面改質技術です。 溶射・表面処理のことなら何でもシンコーメタリコンにご相談ください。 営業スタッフがお客様の課題やニーズをヒアリングし、それに対するベストプランをご提案いたします。 機械の使用目的や使用環境などを細かく分析し、その機械の未来を設計します。 これからもシンコーメタリコンは、さまざまな問題解決に向けて戦っていきます。 【特徴】 ○ヒアリング力：広く、深く、しつこく聞く ○プランニング力：最適なプランを設計する ○現場力：ノーと言わない。やりきる ○納期対応力：納期を全社員で守る ○サービス力：おもてなしの心で接する 詳しくはお問い合わせください。
大阪富士工業は、国内鉄鋼業の海外進出にあわせ、海外での肉盛溶接・溶射事業を積極的に追求しています。
高付加価値な機械設備のライフサイクルコスト低減に貢献する表面改質改質技術が肉盛溶接・溶射技術です。
有害物質不使用！ドライプロセスであり、環境への負担が小さい溶射法です。
日本コーティング工業株式会社のセラミック溶射は、航空・宇宙産業はもとより自動車産業や各種機械産業、電気・電子産業、化学工業プラント、海洋開発、エネルギー産業など、あらゆる分野で幅広く利用されています。 そして、その優秀性はこれらの数多くの実績により証明されており、ますますその用途は広がりつつあります。 高度化する機械設備の機能向上、そしてフリーメンテナンス化実現のため、ぜひ日本コーティング工業の技術をお役立てください。 【溶射法の特徴】 ○基材材料・溶射材料の選択範囲が広い ○被膜形成速度が速い ○加工寸法に制限がない ○基材への熱影響が少ない ○ドライプロセスであり、環境への負担が小さい 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
耐食性、耐摩耗性、靭性のバランスに優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたWC/10wt%Co/4wt%Cr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、耐摩耗性、耐食性、靭性のバランスに優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 W1004は優れた耐摩耗性と耐湿式摩耗特性（スラリーエロ―ジョン性）に加えて、優れた耐キャビテーションエロ―ジョン性を有しています。 皮膜特性としては『SURPREX W12』と『SURPREX W2007』の中間の特性を示します。 【用途例】 高い耐食性、耐摩耗性、耐スラリーエロ―ジョン性、耐キャビテーションエロージョン性を活かし、鉄鋼、製紙、水力機械などの幅広い分野に使用されています。 アプリケーション例 ・タービンブレード ・水車羽根 ・ポンプ部品 ・プランジャー ・製紙塗工ロール など 【メッセージ】 フジミではW1004以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 ご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
高温環境下での耐食性、耐摩耗性に優れたサーメット溶射材料です。
造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。 厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。 高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。 【用途例】 高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。 アプリケーション例 ・ガスタービン ・原子力部品 ・ディーゼルエンジン部品 ・炉内ロール ・ボイラー電熱管 ・コーターブレード ・ボイラーチューブ など 【メッセージ】 フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、 さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。 サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。 ※製品の詳細はカタログをご覧ください
Dコートシリーズはコーティング技術です。通常のコーティング処理ではできなかった黒色を可能にしました。マスキングも可能です。
Dコート1 光沢感のある、耐摩耗性のコーティング処理 Dコート2 モリブデンを配合して、高耐摩耗性と高スベリ性のコーティング処理 Dコート3 光反射しない無光沢コーティング処理、レーザ機械の光反射にも採用されている。某企業様の図面にも処理されています。
高速ガス溶射装置
テロダイン システム２０００／３０００は、燃焼ガスにアセチレンー酸素ガスを使用した、圧縮空気のジェット効果を利用した高速ガス溶射装置です。 この装置は、高度の耐久性が要求される機械部品等に耐摩耗・耐食性などの機能を高めるために各種の用途に合せた表面処理を目的に開発された高速ガス溶射装置です。
ピンホールや巣などの欠陥発生を低減・抑制！金型やカム摩耗部の補修事例をご紹介！
レーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」「TLシリーズ」の用途事例を ご紹介いたします。 アルゴンガスで肉盛部をシールドするため酸化を防ぎ、良質な肉盛が可能。 肉盛後のシボ加工、クロムメッキなどの表面処理もできます。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【関連製品】 ■ポータブルファイバーレーザー肉盛・溶接装置「スマートレーザー」 ■YAGレーザー肉盛・溶接装置「TLシリーズ」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。
日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。 セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。 溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。 この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。 御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。 【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
米国Thermion社製のツインワイヤーアーク溶射装置です。
サーミオン社のツインワイヤーアーク溶射装置は、防錆、耐摩耗、補修、再生、滑り止めなど長寿命でコスト効果の高いコーティングを施すために世界中で使用されています。。
製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況への耐性向上に！
製鉄設備で使用される装置や機械は、製鉄工程特有の高温・腐食環境など、 過酷な状況で使用されます。 したがって、それらの使用部材や表面には、耐摩耗・耐熱・防食といった 性能が強く求められます。 溶射は、このような部材や表面の高寿命化に欠かせない技術として活用されています。 【施工事例（抜粋）】 ■コンベアプーリー ■コークス炉・上昇管 ■CDQボイラチューブ ■酸洗ブライドルロール ■サポートロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バックパックタイプのフレーム溶射装置！現場での皮膜作業と修復用に
『IBIX POCKET FLAME COATER』は、軽量で完全に持ち運び用の フレーム溶射装置です。 バックパックタイプで、必要なのは乾燥した圧縮エヤーとLPガスのみ。 継ぎ手の素早い接続が可能です。 また、中型の大きさのガンも備わっており、ベルトに エヤーデギュレーターもございます。 【特長】 ■軽量で完全に持ち運び用 ■必要なのは乾燥した圧縮エヤーとLPガスのみ ■継ぎ手の素早い接続 ■まっすぐな中型の大きさのガンが備わっている ■ベルトにエヤーレギュレーターがある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
摺動摩耗ならまずは超硬溶射をご検討ください！ -表面処理・コーティング技術のご紹介-
▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！ WC系サーメット溶射皮膜は耐摩耗性、耐食性に優れた溶射皮膜です。 鏡面仕上げも可能で、さまざまな業界において非常に多くの適用実績がございます。 ＜資料掲載内容＞ ・超硬皮膜の特徴(硬度・皮膜成分・仕上げ面粗度・膜厚等) ・スガ式摩耗試験試験結果：超硬皮膜 VS SUS材、Crめっきなど ・シリンダーロッドを想定した摩耗試験 ・CASS耐食試験データ：Crめっきとの比較 ・使用実績 【資料ダウンロードはこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr002-00?source=ipros
鉄鋼、石油精製、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献！
倉敷ボーリング機工は溶射技術を駆使し、水島コンビナートの救急病院としてスタートしました。 日夜操業を行なっている世界屈指のコンビナートの顧客からのニーズに応え、限られた時間の中での補修を行ない、鉄鋼、石油精製、石油化学、繊維、発電など多岐にわたるプラントの早期操業復旧に貢献してきました。 また、昨今は補修を目的とした溶射だけではなく、製作品のご用命も多くいただいております。 ポンプシャフト、スリーブ、市販されていない旧規格のボルト、ナットなど、こちらも多種多様な製品の溶射・機械加工実績があります。 【特長】 ■日本のプラントを支える保全技術 ■小ロット・多品種への対応 ※詳しくはPDF資料をダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！
溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。
溶射装置が可搬で現地施工ができる、基材温度を上げることなく施工できるなどの特長があります
溶射の機械、『フレーム式溶射機』についてご紹介します。 線式フレーム溶射法は、酸素-アセチレンあるいは酸素-プロパンなどによる 燃焼炎（フレーム）中に 溶射材料を連続的に送る事により溶融させ、 圧縮空気で微粒化された溶融粒子の投射により成膜します。 溶射材料として亜鉛、アルミニウムのような低融点材料から炭素鋼、 ステンレス鋼、モリブデンに至るまで加工できる金属材料は溶射が可能。 線状化が難しいセラミックスやサーメット材料はフレキシブルチューブに 充填して溶射されます。 【特長】 ■溶射装置が可搬で現地施工ができる ■基材温度を上げることなく施工できる ■溶射皮膜の厚さを広い範囲（0.1～10mm）で選択できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶射ボアの粗面加工に最適、レーザー粗面加工機
粗面加工（レーザーラフニング）は、エンジンボア内にレーザーで粗面加工を行う設備です。 これは溶射加工するために母材と溶射剤の密着力を高めるために行われます。 レーザーによりボア内表面に特殊なプロファイル形状を作ることで、従来の機械式粗面加工と比較し、高い密着力を作り出すだけでなく、粗面加工プロファイルの深さを浅くすることが可能です。 これにより、溶射加工のサイクルタイムを削減するだけでなく、使用する溶射素材量も大幅に低減します。 【特長】 ■設備を2軸構成にすることにより、#1ボアと#3ボア、#2ボアと#4ボアの同時加工をすることも可能です。
スリーブへの溶射、スクリュー軸のオイルシール部、フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。 不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの 高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。 プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、 基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 ●スリーブへの溶射 ⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射 ⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射 ⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
スクリューへの溶射、ケーシング内径への溶射！高硬度の耐摩耗皮膜が得られます
部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射（HVOF溶射）』のご案内です。 ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射 ⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射 ⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード もしくはお問い合わせ下さい。
