溶射(耐熱) - メーカー・企業と製品の一覧

高温環境用超硬溶射材『SURPREX CNC25』

高温環境下での耐食性、耐摩耗性に優れたサーメット溶射材料です。

造粒焼結法で作製されたCrC/25wt%NiCr溶射材料です。厳格な粒度、顆粒強度の管理によりスピッティング防止と優れた付着効率を実現しつつ、高温での耐食性、耐摩耗性に優れた溶射皮膜（コーティング）が得られます。高温での耐摩耗用材料、コーティングとして一般的な「Ni基自溶合金」「CrC(NiCrメッキ)」と比較して、CNC25を用いた溶射皮膜は高い硬度、耐摩耗性、耐熱衝撃性を有しています。【用途例】高い耐高温腐食性、耐熱衝撃性を活かし、発電、鉄鋼、機械、化学などの幅広い分野で使用されています。アプリケーション例・ガスタービン　・原子力部品　・ディーゼルエンジン部品・炉内ロール　・ボイラー電熱管　・コーターブレード　・ボイラーチューブ　など【メッセージ】フジミではCNC25以外にも多くのサーメット材料を製造販売しており、さらにお客様のご要望に応じてWC粒子径や組成を調整した粉末の試作も可能です。サーメット材料に関してご質問やご要望等ございましたらお気軽にご連絡ください。　※製品の詳細はカタログをご覧ください

企業：株式会社フジミインコーポレーテッド
価格：応相談

ローラー

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セラミックス溶射各種対応(金属・サーメット・成膜)

部品加工から成膜まで一括受託はもちろんのこと支給材も承ります！セラミック、金属、サーメットなど豊富な膜種に対応可能です！

高機能材料を導入したい、、、。けれども高価すぎて手が出せない。そんな時には溶射で問題解決です！！溶射はセラミック、金属、サーメットなど幅広い膜種に対応可能！現行使用している部品に溶射・成膜することで高機能材料と同様の効果が期待できます。たとえば、「耐熱性」「耐磨耗性」「離型性」等を向上させたい。。。そのようなお困り事が御座いましたら是非溶射・成膜のご検討、またお気軽にご相談ください。当社の豊富な溶射・成膜実績で、最適な膜種をご提案いたします。

企業：ナラサキ産業株式会社メカトロソリューション部　機能材料課
価格：応相談

加工受託

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表面処理　ノンクロム亜鉛アルミ複合皮膜

環境にやさしく､優れた機能性を発揮する商品群

締め付け特性は従来の6価クロム亜鉛アルミ複合被膜と同等です摩擦係数は従来6価クロム亜鉛アルミ複合被膜処理と同等のため、締め付けトルクの変更をする必要はありません

企業：株式会社トープラ
価格：応相談

その他機械要素

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日本コーティング工業株式会社　事業紹介

NCIが進化させつづけた「つねに新鮮な」セラミック皮膜。

日本コーティング工業は、宇宙工学から生まれたセラミック溶射技術を育って半世紀。セラミックの持つ耐熱・断熱・耐食・耐摩耗・電気絶縁・非粘着等の特性を益々高度化する機械設備の機能向上に、フリーメンテナンス化にお役立てください。溶射は部品の再生と機能付与とを同時に行なえる表面改質技術です。この再生と機能付与こそ限りある資源の有効活用を支える基盤技術です。御社の課題解決にぜひ日本コーティング工業の溶射技術をお役立てください。【業務内容】 ○各種コーティングの施工及び加工並びに販売 ○前号に付帯関連する一切の業務詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

企業：日本コーティング工業株式会社本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場
価格：応相談

コーティング剤
加工受託

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溶射（超硬・セラミック・金属のコーティング）

各種セラミックを基本材料とし、スーパーエンジニアリングプラスチックを組み合わせた複合材料コーティングです

セラミックがもともと備えている優れた耐熱性や硬度、遠赤外線効果、耐放射線性に、スーパーエンジニアリングプラスチック（フッ素樹脂、PBIなど）の非粘着性やすべり性を付加。用途にあわせて、ほしい特性を効果的に引き出した表面処理を実現します。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：株式会社吉田ＳＫＴ
価格：応相談

その他機械要素

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【溶射の活用分野】製鉄分野

製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況への耐性向上に！

製鉄設備で使用される装置や機械は、製鉄工程特有の高温・腐食環境など、過酷な状況で使用されます。したがって、それらの使用部材や表面には、耐摩耗・耐熱・防食といった性能が強く求められます。溶射は、このような部材や表面の高寿命化に欠かせない技術として活用されています。【施工事例（抜粋）】 ■コンベアプーリー ■コークス炉・上昇管 ■CDQボイラチューブ ■酸洗ブライドルロール ■サポートロール ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：大阪富士工業株式会社
価格：応相談

溶接機械

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プラズマ溶射

スリーブへの溶射、スクリュー軸のオイルシール部、フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『プラズマ溶射』のご案内です。不活性ガスの電離により発生したプラズマ炎を熱源とします。超高温、高速のフレームにより、金属はもちろん、サーメット、セラミックスなどの高融点材料においても高密度、高品質な皮膜を形成。プラズマジェットの温度を選択できるので、材料選択の自由度が大きく、基材と溶射皮膜の密着性が高いなどの特長があります。 ●スリーブへの溶射　⇒ 写真1 ●スクリュー軸のオイルシール部への溶射　⇒ 写真2 ●フランジ付きスリーブのグランドパッキンへの溶射　⇒ 写真3 ※その他詳細については、カタログダウンロード　もしくはお問い合わせ下さい。

企業：光栄テクノシステム株式会社
価格：応相談

溶接機械
加工受託
表面処理受託サービス

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溶射のことは「溶射加工.com」

溶射加工のスペシャリスト集団。前処理から仕上げまで各種加工にも対応！

溶射加工.comでは、溶射加工の用途・目的である、耐磨耗・肉盛・硬度アップ、防食・耐腐食・耐候性・耐薬品、耐熱・断熱・遮熱、電気特性を持たせる、赤外線、コストダウン、再生補修・形状寸法復元などに対応しております。

企業：新潟メタリコン工業株式会社
価格：応相談

表面処理受託サービス

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溶射について

高機能化・長寿命化・軽量化に貢献

溶射は、金属・セラミックス・サーメットなど多様な皮膜を高速で形成するプロセスであり、航空機から一般家庭電化製品に至るまで幅広い分野で応用されています。長年培ってきた技術・ノウハウで、要望に応えた皮膜を提供します。 ■付与機能耐摩耗、耐腐食、耐熱・断熱、耐酸化、耐面圧、絶縁、耐プラズマ、耐エロージョン、耐ビルドアップ、耐焼付、防音、防振、反応防止、形状復元など

企業：富士岐工産株式会社
価格：応相談

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非粘着・耐食性・環境遮断コーティング『ZACROM』

特殊セラミックスの充填により緻密な皮膜を形成！　-表面処理・コーティング技術-

▶表面処理・溶射・コーティングならトーカロにお任せください！【概要】 ZACROMは、Crめっき特有の微細な割れ「マイクロクラック」に特殊セラミックスを充填し緻密化させる技術です。約400°C程度までの高温環境下で、安定した耐食性とポリマー固着低減効果を発揮します。【こんな方におすすめ！】・Crめっきを使用しているが、さらに長寿命化したい・樹脂の固着、焼き付き、樹脂成分による部材の腐食対策を検討中　等【資料掲載内容】 ●特徴（施工温度、耐熱温度、皮膜硬度等） ●皮膜断面写真 ●各種データ・試験結果　・PP樹脂の非固着性　・溶融ポリエステル系樹脂の濡れ性　・表面張力 ●適用事例＃ザクロム＃ザクロム処理【資料はこちら】 https://tocalo-download.satori.site/tpr026-00?source=ipros

企業：トーカロ株式会社
価格：応相談

その他高分子材料

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未来領域に不可欠な技術　「セラミックコーティング」

環境、福祉、情報、エネルギー…未来領域でもセラミックコーティング

セラミックスを溶射材料とする表面改質法は、保護性能に加えて、絶縁性・電導性・センサー性など、「常識破りの機能性能」が発見・創造されて、超電導・宇宙など未来領域でも不可欠な技術になっています。【特長】 ○ロケット →ローカイド溶射は気孔率が高く、熱衝撃を緩和し驚異的な耐熱性能を生み出す ○深海探査艇 →セラミックコーティングで、最大潜行深度2000mを500回を超える潜水記録を打ち立てた ○燃料電池 →固体電解質型燃料電池では、セラミックスであるジルコニアを溶射した発電素子が使われている ○高温超電導 →すでに90°K（絶対温度）レベルの超伝導素材を溶射で作り上げた ○半導体製造装置 →セラミックスを装置自体にコーティング。あってはならない汚染を防ぐ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくかお問合せ下さい。

企業：日本コーティング工業株式会社本社、大阪営業所、東京営業所、関西工場、東京工場
価格：応相談

コーティング剤
セラミックス

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エアロテック株式会社『溶射加工』技術紹介

豊富な溶射実績で高品質な溶射加工をご提供致します！

エアロテック株式会社では、さまざまな溶射加工技術を保有しております。広い分野での応用が可能な「プラズマ溶射」をはじめ、「アーク溶射」、「フレーム溶射」、「自溶性合金溶射」などに対応。これまでの豊富な溶射実績で、耐磨耗、耐熱、耐食といった多様なニーズに適切、迅速に対応致します。【溶射事例】 ■ローター再生(超硬溶射) ■ポンプシャフト再生 ■ガイドライナー耐摩耗溶射 ■サイクロンコンタミ(金属粉)防止セラミック溶射 ■キャリアシーブ耐摩耗溶射　など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：エアロテック株式会社
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その他機械部品
その他受託サービス

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溶射プロセス『メタライジング・アーク』

どんな母材の上にも溶射可能！溶射皮膜は多孔性で油の保性が良く、特に耐摩耗性の特長を発揮

溶射プロセス『メタライジング・アーク』をご紹介します。溶射されるワイヤ状の材料は金属及び合金類を溶射用に調合してあり、母材の材質に関係なく、どんな金属の上にも溶射可能。溶射は通常100℃前後の低温下で行われるので、母材への熱影響を与えず母材に歪や劣化を起こさせません。【特長】 ■どんな金属でも溶射ができる ■どんな母材の上にも溶射出来る ■母材に熱影響や歪を与えない ■溶射皮膜は摩耗に強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：昭栄産業株式会社
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加工受託

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高速フレーム溶射（HVOF溶射）

スクリューへの溶射、ケーシング内径への溶射！高硬度の耐摩耗皮膜が得られます

部品の修理、再生、延命、メンテナンスに心がけ予防医療の様に部品の高品質化、耐磨耗、耐熱、防触等の機械の高度化を目的とする研究開発を行っている光栄テクノシステム社『高速フレーム溶射（HVOF溶射）』のご案内です。ガス式溶射の一種ですが、高圧の酸素との燃焼により発生する超高速ジェット気流を用いた溶射法。材料が高速で基材に衝突するため、非常に密着力と密度が高く高品質な皮膜を形成します。 WC-Coなどのサーメットの溶射に適しており高硬度の耐摩耗皮膜が得られます。 ●スクリューへの溶射　⇒ 写真1 ●ケーシング内径への溶射　⇒ 写真2 ※その他詳細については、カタログダウンロード　もしくはお問い合わせ下さい。

企業：光栄テクノシステム株式会社
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溶接機械
加工受託
表面処理受託サービス

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溶射プロセス『プラズマスプレー』

溶射皮膜は非常にち密！高融点のタングステン・セラミック等すべての材料が溶射可能

溶射プロセス『プラズマスプレー』をご紹介します。高融点のタングステン・カーバイド・セラミック等すべての材料が溶射でき、プラズマ火焔そのものが不活性であるのでアルミ、銅の様な低融点金属でも純粋で酸化の少ない皮膜が得られます。メタライジングと同様100℃前後の低温下で肉盛溶射が可能の為、母材への熱影響や歪が起きません。【特長】 ■高融点の材料の溶射が可能 ■溶射皮膜は非常にち密 ■硬質メッキなどと同等以上のハードでち密な皮膜が得られる ■母材への熱影響はほどんど無い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

企業：昭栄産業株式会社
価格：応相談

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溶射(耐熱) - メーカー・企業と製品の一覧

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