Last Updated： Aggregation Period:2025年10月08日～2025年11月04日
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特性を最大限に活かした「積層構成の設計」が必要。CFRPの成形例をご紹介！【設計・開発・技術者の方は必見】
当資料では、CFRP部材開発の設計のポイントについて解説します。 CFRPの異方性をはじめ、成形例（プリプレグ）、各素材物性比較データ、 一方向積層と疑似等方積層の違いや比較データ等を掲載。 当社では、CFRPの成型から後加工に至るまでのサプライチェーンを 構築しており、設計から試作、量産に至るCFRP化の開発支援を ワンストップで請け負うことが可能です。 【掲載内容（一部）】 ■CFRPは異方性材料である ■CFRPの成形例（プリプレグ） ■CFRPの特性を最大限に活かした「積層構成の設計」が必要 ■CFRP化検討の前に ■当社がお客様のCFRP部材開発でお役に立てること ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
CFRP材の加工はお任せください！炭素繊維・CFRPについてご紹介
炭素繊維は、アルミより軽く、鉄より強く、チタンより弾性率が高いという 優れた性能を持っています この性能を活用し、昔からレーシングカーやゴルフクラブ、釣竿などに 使用されてきました。 近年は、CFRP材の値段が下がってきたこともあり、風車などのエネルギー関連・ ロボット・産業用ロール・CT装置のベッドなどの一般産業機械、そして自動車でも 使用されるようにまでなってきました。 【特長】 ■軽い…比重は鉄の約1/4 ■強い…比強度は鉄の約10倍（比弾性率は鉄の約7倍） ■疲労強度の保持率は鉄の2倍 ■熱膨張係数が極めて小さい ■電気伝導性が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計・開発、設備設計時によくある軽量化のお悩み事とCFRP利用により生まれる＋αのメリットを解説した技術資料。サンプルも進呈可能
「軽量化検討時によくあるお困り事と課題解決による３つのメリット」は、設計・開発、設備設計時によくある軽量化のお悩み事・お困り事とCFRP利用により生まれる＋αのメリットを解説した技術資料です。 【こんなお困り事はありませんか？】 ■強度はそのままで軽量化を実現したい・・・ ■軽量化へ樹脂を採用したいが振動が多い場所のため不可能・・・ ■軽い素材で電磁波の遮断を行いたい・・・ ※技術資料はダウンロードよりPDFをご覧下さい。 ※CFRPのサンプルをご希望の方は「サンプル希望」を明記頂き、用途やお困り事を明記の上、お問い合わせ下さい。 （サンプルは数に限りがありお断りする場合があります。ご了承下さい）
フェノール樹脂を使用した高耐熱性CFRPを開発！多様化・高度化する顧客の要望にお応え！
三菱ケミカル株式会社は、軽量性や剛性と高耐熱性を両立した 『炭素繊維複合材料(CFRP)』を開発しました。 本開発品は、ベース樹脂としてフェノール樹脂を使用することで、 300℃でも物性が低下しない高い耐熱性を実現。 特長である高熱伝導性、高剛性、軽量性に加えて高耐熱性を付与することで、 これまで解決が難しかった顧客課題へのソリューション提供が可能となります。 【特長】 ■ベース樹脂としてフェノール樹脂を使用 ■300℃でも物性が低下しない高い耐熱性を実現 ■高熱伝導性、高剛性、軽量性に加えて高耐熱性を付与 ■解決が難しかった顧客課題へのソリューション提供が可能 ■既に一部の顧客での採用も決定 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
水酸化アルカリを用いた熱分解！炭素繊維を分解せずに樹脂の分解を促進
「水酸化アルカリを用いた廃CFRPからの炭素繊維の回収と再資源化技術の開発」 は、炭素繊維を樹脂で固めた複合材料であるCFRP（炭素繊維強化プラスチック） を、水酸化アルカリと共に熱分解を行うことにより、炭素繊維を分解せずに 樹脂の分解を促進する研究についての資料です。 研究背景や研究目的、水酸化ナトリウム共存下の熱処理の炭素繊維への影響や、 回収炭素繊維の強度評価などといった実験と結果など詳しく解説。 燃焼法との比較や、様々な製品への適用なども写真を用いて掲載しております。 【掲載内容（抜粋）】 ■研究背景 ■実験試料 ■実験1 水酸化ナトリウム共存下の熱処理の炭素繊維への影響 ■結果（NaOH添加比・加熱温度による影響） ■結果（SEMでの分析） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
電気分解でCFRPから炭素繊維を取り出すリサイクルカーボン技術！
『電解酸化法』は、炭素繊維複合材(CFRP)廃材から電気分解法で炭素繊維を繊維状に回収する技術です。水中で作る製造法であることから、数cmの長さの炭素繊維が水に良く分散した分散液(スラリー)が得られ、スラリーからは抄紙(紙漉き)法で、繊維が良分散した薄い不織布が得られます。プロセスはシンプルであり、大がかりな設備投資が不要、生産性も高く、母材樹脂回収も可能です。 【特長】 ■電気分解でCFRPから炭素繊維を取り出す技術 ■製造コストが最も安い ■プロセスがシンプル ■大がかりな設備投資が不要 ■母材樹脂回収も可能 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
CFRP生産工程の端材・廃材を再生利用しませんか？
当社では、CFRP製品の製造時に発生する端材・廃材から、 炭素繊維を分離、回収し、炭素繊維複合材として再生する技術を提供しています。 再生した炭素繊維複合材は、CFRPの充填材料、強化フィラーのほか、 建材用の断熱材や、X線透過性や電磁波遮蔽性を活かした機能材料などに活用可能。 CFRP産業廃棄物の排出量削減、再生炭素繊維を活用した製品開発など、 貴社のブランド力強化に貢献します。 【特長】 ■溶媒法(ケミカルリサイクル)を用いた炭素繊維回収技術を保有 ■長繊維状態のまま分離・回収が可能 ■不織布やCFRTP板、パイプなどの成形品も提供でき、 産業資材、建築資材、スポーツ用品など用途に合わせた設計が可能 ■製品化後のマーケティング・販路開拓までサポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造メーカーで出る余剰端数の繊維
『端材』は、エアテクス株式会社炭素繊維事業のコア商品です。 端材といえども長繊維を維持し、炭素繊維の持つ素晴らしい強度特性を 秘めています。 また、コストパフォーマンスのバランスを維持し、含浸性の良い樹脂との コンビネーションによる厚物のCFRP成型品を作り出すのに最適です。 【特長】 ■強度特性に優れる ■コストパフォーマンスのバランスを維持 ■厚物のCFRP成型品を作り出すのに最適 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他工法のCFRP部材や金属部材に対して、様々な利点を有します！
炭素繊維FMC（FORGED MOLDING COMPOUND）はカットした高強度炭素繊維に熱硬化樹脂を含浸させたシート状の中間材料です。 【FMCを用いた部材の特長】 ・プレス成型が可能であり、従来のオートクレーブ成型に比べ大幅に成形時間を短縮できるため、大量生産やコストダウンが可能 ・FMCには短繊維の炭素繊維がランダムに配置されており、成型時の流動性が高いため従来のCFRPでは製造が難しかった大型・複雑形状のパーツにも対応が可能 ・FMCは金属と比較し低比重、高強度であるため、金属パーツの軽量化が可能 【三菱ケミカルでできること】 ・三菱ケミカルでは炭素繊維FMC（CF-SMC）材料の生産・供給から、構造解析、企画、設計、開発までトータルサポートします ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、気軽にお問合せ下さい
幾何学的な線描から漏れる“癒し”の明かり！
●成形の自由度と複合材料本来の機械的特性から、インテリアや嗜好製品への応用として人気が高まり始めました。 景観照明による雰囲気演出効果など、生活のための明かりと云う以上の意味合いが“雪洞”にはあるようです。 ●CFRPの成形可能な形状 お客様の仕様に応じて、さまざまな形状に加工を承っています。 こちらの製品は、高強度炭素繊維と高剛性炭素繊維、和紙とアルミ合金から造形されています。 ★詳細は、資料請求もしくは資料をダウンロード下さい★
素材産業による環境負荷低減への貢献
炭素繊維は、複合成形材料に機能性を付与するために不可欠な材料です。鉄の10倍の強度を持ちながら重量は鉄の4分の1で、高強度と軽量性の両立を可能にします。耐疲労性、防錆性、耐薬品性など、多様な特性を有する繊維です。
半導体製造装置の性能アップに貢献！CFRPにより軽量化、振動減衰性向上、熱寸法安定性向上の設計が可能です！
『ピッチ系炭素繊維』は軽量・高剛性だけでなく、熱膨張率が低い、熱伝導率が 高いという特長を持っています。 異方性材料の特徴を活かし、狙った方向にのみ物性（弾性率や熱伝導率）を 付与したり、X方向Y方向ともにゼロ熱膨張の設計も可能です。 当社はピッチ系炭素繊維を製造するメーカーとして材料の特長を活かした 適切なCFRP設計提案が可能です。 【特長】 ・40～60％の軽量化が可能（対アルミ、対セラミクス） ・振動減衰が速いためタクトタイムの短縮が可能 ・熱膨張率を限りなくゼロにできる ・熱による寸法変化を抑えたい部品に使用できる ・熱伝導率が高いため除熱され着火しない ・除熱用途で使用できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
