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加熱保持後、炉の中でゆっくりと冷却！軟らかい金属組織にして塑性加工性を向上
『完全焼鈍し』は、軟らかい金属組織にして塑性加工性を向上させる 熱処理方法です。 オーステナイト化温度に加熱保持。 その後、炉の中で約500℃以下までゆっくりと冷却した後に大気放冷します。 設備有効寸法はΦ1500×1300H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■塑性加工性の向上 ■軟化 ■オーステナイト化温度に加熱保持 ■炉の中でゆっくりと冷却した後に大気放冷 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鋳造、鍛造、圧延で作られた組織の均一微細化！被削性の向上に！
『焼ならし』は、鋼を標準状態(組織の均一化)にする処理です。 前加工の影響を除き、結晶粒を微細均一にして機械的性質の改善を 目的としています。 設備有効寸法はΦ1500×1300H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■鋳造、鍛造、圧延で作られた組織の均一微細化 ■被削性の向上 ■機械的性質の改善 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼やステンレス鋳造品の耐腐食性の向上に好適な熱処理技術のご紹介
『固溶化処理』は、オーステナイト系、オーステナイト・フェライト系、 析出硬化系ステンレス鋼を加熱後、急冷する操作です。 鍛造、圧延、冷間加工等で析出したクロム等を合金中に固溶させて 不動態被膜の形成を容易にし、耐食性を向上。 また、析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理の前処理としても 実施します。 【特長】 ■鍛造、圧延、冷間加工等で析出したクロム等を合金中に固溶 ■不動態被膜の形成を容易にし、耐食性を向上 ■析出硬化系ステンレス鋼の析出硬化処理の前処理としても実施 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表面に輝きのある美しい仕上がり！軸受鋼・各種工具鋼・各種合金鋼など様々な鋼種に対応！
國友熱工株式会社で行っている『光輝焼入れ』についてご紹介します。 大気炉で高温熱処理をしますと、最表面に黒皮(酸化膜)が形成されて しまいますが、酸化・脱炭しない炉内雰囲気中で加熱、焼入れすることで、 光輝性を持つ外観に仕上がります。 炭素鋼、合金鋼、工具鋼などのJIS鋼種全般から AMS、DIN規格など様々な鋼種に対応しています。 【特長】 ■酸化・脱炭しない炉内雰囲気中で加熱、焼入れ ■光輝性を持つ外観に仕上がる ■様々な鋼種に対応 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型用鋼・高速度工具鋼・仕上がり製品の熱処理に適した熱処理技術のご紹介
『真空焼入れ』は、真空炉の炉内を真空ポンプにより真空状態化し、 製品を加熱、その後窒素ガスでファン冷却又は油冷却をする焼入れ方法です。 金型用鋼・高速度工具鋼・仕上がり製品の熱処理に好適。 設備有効寸法は600H×600W×900L、最大処理重量は300kgです。 【特長】 ■真空炉の炉内を真空ポンプにより真空状態化 ■窒素ガスでファン冷却又は油冷却 ■金型用鋼・高速度工具鋼・仕上がり製品の熱処理に好適 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬さ・強度・靭性の調整！ねばり強いソルバイト組織に体質を改善する重要な熱処理
『調質(焼入れ・焼戻し)』は、ねばり強いソルバイト組織に体質を改善する 重要な熱処理です。 A3変態点以上に加熱保持し、水中や油中などで急冷して 硬質のマルテンサイト組織を形成させた後、530～680℃程度の適温で 焼戻しを行います。 設備有効寸法は、Φ1400×1200H、最大処理重量は1800kgです。 【特長】 ■硬さ・強度・靭性の調整 ■素材の体質改善 ■A3変態点以上に加熱保持 ■水中や油中などで急冷して硬質のマルテンサイト組織を形成 ■530～680℃程度の適温で焼戻し ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレス鋼・チタン鋼・アルミニウム合金・銅合金の強度の向上に！
『析出硬化処理(時効硬化熱処理)』は、析出硬化系ステンレス等の鋼中に 固溶した溶質原子を、金属間化合物として析出させ硬度を上げる操作です。 析出硬化前処理として固溶化処理が必要。 設備有効寸法は1000H×1200W×1800L、最大処理重量は2000kgです。 【特長】 ■ステンレス鋼・チタン鋼・アルミニウム合金・銅合金の強度の向上 ■析出硬化前処理として固溶化処理が必要 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
