更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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バッチ単位で運転を行う流動層乾燥機です。処理品の滞留時間が制御できるため均一な乾燥を行うことができます。
円筒型の乾燥塔下部に装着されたガス分散板から、乾燥ガスを吹き込むことで粉体を流動化させ、乾燥させる装置です。 運転はバッチ単位で行い、処理品の供給・乾燥・排出を繰り返します。製品の排出機構は、ガス分散板をコントロールモーターにて反転させて、製品を下部ホッパーに全量排出させる反転床式と、分散板に方向性多孔板を採用することにより発生する旋回流により、遠心力で流動塔側壁面より製品を全量排出させる旋回排出式があります。
ガス燃焼方式で高温(～230℃)処理可能！従来の保温板を省きメンテナンスが容易。あなたのアイディア・商品開発をカタチにします！
『ヒート・ブロー』は、上・下両面各単独 熱風吹付＆回収式の 熱処理〔乾燥〕装置です。 非常にコンパクト(短距離)にも拘らず、非常に高性能な乾燥や熱処理可能。 両面各単独熱風吹付(噴出)＆回収方式(新考案／特許)の為、 非通気性基材の乾燥及び熱処理が可能で、各面ノミの単独加熱ができ、 片面乾燥や加熱面の熱ラミネートも可能。さらに“嵩”の保持や風合い良好です。 【特長】 ■ガス燃焼方式で高温(～230℃)処理可能 ■熱風発生機や循環ブロアを装備したユニット構造の為、 増設が容易で又各ユニットの加熱条件を変更可能 ■従来のケーシング(保温板)を省略 ■メインテナンスが容易 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2段のベルトで、1台で2台分の働き実現！
『DUAL smart』はスクリーンプリントやデジタルプリントに限らず、様々な用途に対応できる先進的な2段式ベルト搬送乾燥機です。乾燥機の大きさは4種類のベルト幅と5種類の炉長から選択が可能です。これにより、乾燥機を個々のお客様の乾燥条件に合わせてカスタマイズする事が可能となりました。個々の部品をモジュール化したことで、ビジネスの成長に合せて乾燥炉を追加する事も出来ます。 【 特 長 】 ■炉の入口と出口に配置された排気装置によりクリーンな作業環境を提供 ■着脱式パネルや引き出し式のフィルター、排気口のドリップトレー等によりメンテナンスが簡単に ■自動テンション調整や蛇行補正ローラーを搭載 ■三重の断熱材によるエアーカーテンシステムにより筐体の外壁が熱くなりにくい構造 ■ベルト幅150cmと180cmのモデルはスプリットベルトを選択可能です ■乾燥時間を入力するだけでベルトの速度を調整する自動ベルト速度制御システムを搭載 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
排熱回収型、低ランニングコスト、塗装用熱風乾燥機
世界唯一の熱風乾燥炉ドライテックは、塗装業界では知らない人はいないほど。仕上りの良さ、温度上昇の早さ、温度分布の良さ、そして低燃費。世界に通じるベストセラーです。 また、クリーンルーム内設置可能な品質コストを追求する乾燥機です。
高精度な湿度の管理が可能！碍子やセラミックスフィルターなどの乾燥に
『熱風乾燥機』は湿度の管理を精度良く行いながら、碍子、セラミックス フィルターなどの各種セラミックス製品を乾燥させることができる装置です。 【特長】 ■高精度な湿度管理 ■各種セラミック製品に対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
廃液、スラッジ等の連続乾燥
ロータリクラッシャ乾燥機は、円筒状の本体へ高温熱風を吹き込み、内部撹拌機構と掻き上げ用フライトにより破砕しながら造粒・乾燥する回転撹拌乾燥機です。 物性や仕上り状態により熱風を供給側から送風する並流方式と、排出側から送風する向流方式があります。
瞬間的に乾燥・造粒を行い、球形に近い粒子を製造します
『スプレードライヤ』は、液体原料を熱風に噴霧して瞬時に 流動性の良い粉粒体を造粒します。 連続して熱風と接触させることにより瞬間的に乾燥・造粒を行い、 球形に近い粒子を製造。 食品、セラミックス、洗剤、顔料、化成品、医薬品、香料、 陶磁器材料などの乾燥に使用します。 【特長】 ■瞬時に流動性の良い粉粒体を造粒 ■原液をノズルまたはディスクにより微粒化して乾燥室内に噴霧 ■連続して熱風と接触させることにより瞬間的に乾燥・造粒を行う ■乾燥製品はサイクロンやバグフィルタで回収 ■食品、セラミックス、洗剤、顔料、化成品、医薬品などの乾燥に使用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
作業中における取り扱いが容易！製品ロスが少ない乾燥機
『フラッシュドライヤ』は、急速に流れる熱風中に湿潤粉体を投入し、 熱風と激突させ乾燥管中を浮遊状態で送りながら瞬間乾燥します。 原料の乾燥速度が極めて早いため（投入から乾燥までの所要時間2～5秒）、 熱に敏感な原料の乾燥が可能。 乾燥工程中熱伝導率を上げるため、粗砕および粉砕の設備が供えてあり 乾燥と粉砕が同時にできます。 【特長】 ■熱源は蒸気、電気、ガス、油の直火式、熱交換式などが利用可能 ■湿潤粉体はフィーダによりケージミルに定量供給され、熱風と接触して 乾燥管を通り、サイクロン又はバグフィルタ、スクラバーの順に送られる ■装置の能力は100kg/h～9,000kg/hの実績あり ■他の乾燥機に比べ設備設置面が狭くかつ立体的に配置できる ■乾燥時の熱風接触面積が大きく、必要以上の伝熱抵抗を受けないため熱効率が良い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心の温度管理システム！炉内温度のむらが極めて少ない乾燥炉です
当社で製作する乾燥炉の90％以上が、間接加温式の乾燥炉です。 炉内温度のむらが極めて少なく、乾燥炉の大きさおよび加温方式は、 お客様のご要望に応じて設計が可能です。 また、その他の乾燥方式で、高速ハイブリット乾燥装置があります。 「通常の熱風循環式乾燥では乾燥炉の長さが長くなり、スペースが取れない」 こんなお客様には、カーボンヒターと熱風発生装置を併用して使用する ハイブリット方式での乾燥装置で問題を解決。 当社は、直接燃焼加熱方式、間接燃焼加温方式のどちらにも対応させて頂きます。 【特長】 ■排気ガスは高効率熱交換器により、新鮮給気に加温して炉内に戻す省エネ設計 ■内部温度は60℃から200℃までと安定 ■プラスチック塗装の変形等の心配がない ■乾燥炉内循環風量・排気風量・給気風量をそれぞれ任意に設定できる ■ロガー機能により、過去の炉内温度の履歴を確認することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ドライテックの優位性
［項目］ ［ドライテックの特徴］ ［他社製乾燥機との比較］ 1. 熱源方式の多様性：ガス式、電気式、赤外線、遠赤外線、熱風循環などニーズに応じて設計可能 他社は熱源方式が限定的な場合が多い 2. 均一な乾燥性能：独自の風量・温度制御によりワーク全体をムラなく乾燥 一部の乾燥機ではワーク部位により乾燥ムラが生じる 3. 省エネ設計：熱回収装置・断熱設計などによりエネルギーロスを抑制 旧型ではエネルギー消費が高い場合あり 4. 安全性：間接加熱方式や排気監視センサーにより火災・爆発のリスクを低減 直火式などでは火気リスクが残る場合あり 5. 塗装システムとの統合：塗装ロボット（スワンロボット）や搬送ラインと連動できる設計 単独機器のため自動化に追加投資が必要なことも 6. カスタマイズ性：ワークサイズ・塗料特性・生産量に応じてまた、電気炉、焼成炉などフルオーダー設計可能 標準仕様しか選べないケースもあり 7. アフターサポート：タクボエンジニアリングによる国内一貫サポート体制 海外製などは保守対応が遅れることも
