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現場改善ソリューション - メーカー・企業と業務用製品 | イプロスものづくり

現場改善ソリューションの製品一覧

1~7 件を表示 / 全 7 件

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単なるデジタル化だけじゃない!高精度な見える化を実現する方法とは

高精度な見える化を実現!生産変動に強いフレキシブル性を享受

『Roland DG Assemble』は、作業指示書・日報・チェックシートを 一気にデジタル化し、計器など周辺機器と連携し、ポカヨケにも 活用できるクラウド型製造現場改善ソリューションです。 計測集計作業は一切不要。作業ログがリアルタイムで記録され、 ダッシュボードで高精度な見える化を実現。 また、見える化することで、改善サイクルの短縮につながり、 生産変動に強いフレキシブル性を享受できます。 【特長】 ■作業指示書・日報・チェックシートを一気にデジタル化 ■ポカヨケにも活用 ■計測集計作業は一切不要 ■ダッシュボードで高精度な見える化を実現 ■改善サイクルの短縮につながる ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • 現場改善ソリューション

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クラウド型製造現場改善ソリューション ※生産リードタイムの短縮!

“デジタル屋台"のノウハウを凝縮!システムの導入から運用までトータルサポート

『Roland DG Assemble』は、生産や品質など製造現場で 発生する問題点を分析し解決するための中小製造業向け クラウド型ソリューションです。 ローランド ディー.ジー.のモノづくりを長年支え、 デジタル屋台と共に製造現場を発展させてきました。 生産リードタイムの短縮や多品種変量生産の実現、 仕掛品在庫の削減といった価値が生み出されます。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【できること】 ■月額費用のみのシンプルなクラウド型ソリューション ■単なるデジタル化だけじゃない ■製造現場を熟知した社員による活用支援 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • 現場改善ソリューション

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現場の成果が向上しない?段取り標準化でムリ・ムダ・ムラを根本解決

現場の「作業品質」や「技能伝承」にお悩みの方へ。現場の年間作業を50%削減したお客様事例のリーフレット資料進呈中!

次の課題はございませんか? ✓現場の作業品質がバラつく ✓新人が定着しない ✓技能伝承が上手くいかない こうした課題を解決するには、現場作業の標準化が鍵になります。 Roland DG Assembleは現場作業の標準化を徹底させるための好適なソリューションです。 他にも、ドライバーやトルクレンチなどの工具連携によるポカヨケ。 ダッシュボード機能を活用した作業結果の見える化・分析も実現することができます。

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作業工数約50%削減!改善事例 三和ロボティクス株式会社様

作業標準の徹底化と洗練化で「年間作業時間50%の削減」に成功した事例!

精機事業、スマートファクトリー事業を営む三和ロボティクス株式会社様にて 当社の「Roland DG Assemble」を導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、長年、標準作業の徹底が大きな課題となっていました。 導入後は、数値的な効果も明確に現れており、現場の作業時間が年間 705時間から368時間へと約50%削減。また、ダッシュボードについても、 従業員ごとの作業工数分析で活用いただいております。 【事例概要】 ■課題 ・現場の業務にルールがない ・作業の標準が統一されていない ■効果 ・現場の作業時間が年間705時間から368時間へと約50%削減 ・効率的な作業者の手法を標準として設定し、現場のムダを見える化・分析 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 生産管理システム
  • 工程管理システム
  • 現場改善ソリューション

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【試せば実感】/【脱・手書き】/ 【IT初心者でも安心】

95%の削減実績あり!「面倒」な検査がとっても「ラク」に!管理者の負担が大幅に削減可能な製造現場改善ソリューション!

【ワイヤーハーネス】【金属切削】【樹脂切削】【板金加工】【組立】【検査】 次の課題はございませんか? ■検査や記録の手書き作業の不安 ■データ検索の課題 ■検査票保管の悩み ■生産進捗の把握に労力がかかる 上記の課題点をお持ちの管理者・作業者双方の課題を解決できます! Roland DG Assembleは検査・進捗管理の負担削減を実現させるための適切なソリューションです。 他にも、ドライバーやトルクレンチなどの工具連携によるポカヨケ。 ダッシュボード機能を活用した作業結果の見える化・分析も実現することができます。 ※詳細はPDFをダウンロードいただくか直接お問い合わせください。 

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製造現場改善ソリューションの導入効果 ※仕掛在庫削減率:30%等

品質改善、仕掛在庫削減による効果や新人教育支援による効果をご紹介!

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における数値からみる導入効果についてご紹介いたします。 品質改善、仕掛在庫削減による効果として、品質ロスコスト 工程内不良削減率は90%、仕掛在庫削減率は30%。 また、新人教育支援による効果では、作業者1人の教育として 試算したところ、作業指導工数削減が10時間/月、間接人件費 削減は3万円/月となっております。 【効果】 <品質改善、仕掛在庫削減> ■品質ロスコスト工程内不良削減率:90% ■仕掛在庫削減率:30% <新人教育支援> ■作業指導工数削減:10時間/月 ■間接人件費削減:3万円/月 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • ソフトウェア(ミドル・ドライバ・セキュリティ等)
  • 現場改善ソリューション

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製造現場を熟知した社員による活用支援※製造現場改善ソリューション

システムの導入から運用までトータルサポート!お客様の業務と共に伴走します

当社のクラウド型製造現場改善ソリューション『Roland DG Assemble』 における製造現場を熟知した社員による活用支援についてご紹介いたします。 ローランド ディー.ジー.の製造現場で奮闘したスタッフが、システムの 導入から運用までトータルサポート。導入時の設定はすべて当社スタッフが 行い、お客様の作業は一切不要。 運用後も、導入に関わったスタッフに電話・メールにて直接お問い合わせが 可能です。新機能やシステム活用方法を考え、お客様の業務と共に伴走します。 【特長】 ■システムの導入から運用までトータルサポート ■導入時の設定はすべて当社スタッフが行い、お客様の作業は一切不要 ■運用後も、導入に関わったスタッフに電話・メールにて直接お問い合わせが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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