更新日： 集計期間:2026年04月15日～2026年05月12日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～7 件を表示 ／ 全 7 件
お客さまの利益向上に貢献！金属加工に特化した生産管理システムをご紹介！
『WILLシリーズ』は、板金加工における課題、そのソリューションを熟知しているアマダが、 お客さまの生産管理に関する現場の声をパッケージ化した生産管理システムです。 マシン、周辺装置、金型、ソフトウエアのトータルメーカーである強みと、モノづくり現場でお客さまとともに蓄積した ノウハウを反映した当製品は、仕事の流れを見える化することでムリ・ムダ・ムラを省いた生産計画ができ、 工場の受注から出荷までの効率を向上させることが可能。 もちろん、当社の専門スタッフが立ち上げから運用・保守までサポートします。 【特長】 ＜受注出荷モジュール＋M＞ ■生産管理に関する現場の声をパッケージ化した受注出荷攻略ソフトウエア ＜見積りモジュール＋LD＞ ■短納期、低コスト化時代に必要不可欠な製造業・板金加工業向け 見積りソフトウエア ＜画像モジュール＋S＞ ■生産管理に必要な各種ファイルを一元管理し、いつでも図面を素早く確認
作業時間や出来高をタブレット入力！工場全体の進捗をリアルタイムに共有可能に！さらに、手書きによるミス削減＆ペーパーレス化を実現
Nazca Neo Linka（ナスカ ネオ リンカ）は、生産設備の遠隔稼働監視や実績集計・分析ができる工場の見える化システムです。 【Nazca Neo Linka 有限会社トツカ様 導入事例】 トツカ様では、現場は工場全体の受注状況が分からず、社長は工程の進捗具合を担当者にそれぞれ確認しないと分からない状態でした。 工場全体の受注状況と各工程の進捗具合を「見える化」するために、IoTの導入を決めました。 Nazca Neo Linkaの導入で解決！ ■受注内容を登録すると、その情報が計画表として一覧表示される ■担当者にタブレットを配布し、各自の作業時間や出来高を入力 ■受注状況や納期、進捗をリアルタイムで共有できるようになった ■紙で作業指示書を作成する必要がなくなった ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画から実績収集までの効率化を推進した事例をご紹介！
株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先：株式会社ササヤマ ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
予算に対する実際原価をタイムリーに把握でき、欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能
“製番毎の実際原価がタイムリーに把握できず、採算悪化に気付いた時には 手遅れになっている”“いざ製造に入ろうとすると、購入部品や加工部品が 足りずに製造スケジュールが遅れる”などの問題でお困りではありませんか。 生産管理システム「Factory-ONE 電脳工場 MF」は、問題解決を支援する システム機能がついています。 予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能な他、手配データの引用・ 取込み機能で煩雑な手配業務を効率化。また、欠品状況や工程進捗遅れを 即座に調査できます。 【問題解決を支援するシステム機能】 ■予算に対する実際原価をタイムリーに把握可能 ■手配データの引用・取込み機能で煩雑な手配業務を効率化 ■欠品状況や工程進捗遅れを即座に調査可能 ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが容易になった事例をご紹介！
hakkai株式会社に「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 みんチャレと呼ばれる同社伝統の小集団活動の一環として、金型工程管理の システム化を検討したことでありました。 当時の金型部門には工程グループごとにスケジュール管理をしており、 全体管理できていないため非効率で慢性的に忙しい反面、無駄な空き時間も 多く発生するなどの課題がありました。 当製品導入により現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが 容易になりました。 【事例】 ■導入先：hakkai株式会社 ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
IB-Skinは、製造現場の情報を見える化し、誰でも簡単に操作・カスタマイズできるアンドン ソフトウェアです
Webブラウザ経由で各種実績（各ラインの進捗状況、稼働状況、不良状況など）を表示するフレキシブル・アンドン ソフトウェアです。 DBやCSVなどの情報を基に各オブジェクトとリンクさせることにより、リアルタイムに情報を更新します。 表示用部品（例えばクリップアートや写真など）はカスタマイズが可能です。 また、表示用部品のドラッグ＆ドロップ操作によりPowerPoint資料を作成する要領で、お客様ご自身で表示画面を簡単に作成やカスタマイズができます。そのため、レイアウト変更や表示項目の追加にも追加費用を掛けずに、柔軟に対応が可能です。 ・WEBブラウザで表示させるため、様々な端末やディスプレイで表示可能 ・リアルタイムなデータ表示 ・PowerPointのような操作感で簡単作成 ・ネットワークを介して、遠隔地での表示が可能 ・IB-Mesや既存システムとのデータ連携が可能 ・タイムチャート表示によって、設備停止の直感的な把握 ・日本語・英語表示に標準対応 ・生産モニター、工程生産状況表示、設備稼働状況 ・カメラ映像表示機能 ・様々なグラフ表示機能 ・無料体験版でお試しいただけます
手書台帳により管理からの脱却！Speedyで業務の簡略化を実現！
部品加工を行う株式会社 五十嵐精工様へ、生産管理システム『Speedy Neo』を導入した事例をご紹介いたします。 同社ではお客様の依頼で似たような図面が次々と入ってきて、いつ、 どの客先でやってどれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の 比較がむずかしい状況でした。 見積から受注、納品書、請求書の流れをそれまでは、個別に作成して いたのが、導入後は一括で管理できるようになり効率的に管理できる ようになりました。 【事例概要】 ■課題：似たような図面が次々と入ってきて、いつ、どの客先でやって どれ位工数がかかったのか、見積金額と実加工費の比較がむずかしい状況 ■導入効果：見積から受注、納品書、請求書の流れを一括で管理できるように ■導入システム：生産管理システム「Speedy Neo」 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
