Dr.工程PROを中核とした社内統合管理システムを構築、受注～工程計画から実績収集までの効率化を推進した事例をご紹介！
株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先：株式会社ササヤマ ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
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基本情報
【Dr.工程PRO＆Dr.原価PROによる各種課題解決】 以下のような製造現場でお役に立てます。 ■単品または少量個別受注生産がメイン ◼ 作業工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存しがち ◼ 日程計画や作業指示が明確でないため、作業者任せの成り行きで進められてしまう ◼ 自社工場の人手が空いているのに外注に仕事を出す事がある ◼ 納期変更や飛び込みが多く発生するため計画が立てにくい ◼ 納期超過の原因が把握出来ない、または把握まで時間がかかる ◼ 個別製品の原価を集計する仕組みがない ◼ 加工中の個別原価がリアルタイムでわからない、または明細レベルのチェックが出来ない
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用途／実績例
弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。
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企業情報
CIM総研は、金型製造業向けトップシェア工程管理システム「Dr.工程PRO」を中心としたDr.工程Familyに特化したビジネスを、日本、中国、東南アジアで展開しています。販売、開発、サポートまでワンストップで提供しています。
