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『Dr.工程Naviシリーズ』は、製造現場の情報をつなぐ“ナビゲータ”として、 営業・設計・製造・購買など全社で「いつまでに何が必要か」という節目を共有し、 納期達成に向けた業務遂行を支援します。 Basic・Standard・Enterpriseの3つのエディションから管理レベルに合わせた システムを選択でき、習熟に合わせたシステムのレベルアップに対応。 さらに、AIエンジンを活用した類似図面検索やAIカメラによる 実績自動収集と連携でき、運用の効率化にも貢献します。 【特長】 ■直感的なガントチャートにより日程管理を全社共有 ■500社を超える個別受注生産現場への導入実績をもとに、 製品企画・開発から導入・運用フォローまでワンストップで支援 ■AIソリューションとの連携で運用効率UPに貢献 ■購買オプションで仕入・外注工程と手配処理を連携 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない
個別受注生産、とりわけ単品生産/少量生産の現場では、案件ごとに工程が異なるため、表計算ソフトやホワイトボードで工程管理を行っている企業も少なくありません。 その結果、進捗が把握できない、納期遅れのリスクが高い、案件ごとの原価が見えないといった課題が良く聞かれます。 『Dr.工程Naviシリーズ』は、こうした現場の課題を解決する工程管理・原価管理システムです。 大日程ガントチャートを中心に、案件ごとの進捗状況を一目で把握。 製造現場の情報をつなぎ、進捗・納期・原価をまとめて見える化します。 また、管理レベルに応じて選べる3つのエディションを用意しており、表計算から一歩進めたレベルの工程管理からのスモールスタートも可能です。 導入企業の運用レベルに合わせて、段階的に活用範囲を広げることができます。 金型、試作、専用機製造など、工程が複雑になりやすい製造現場の工程管理・原価管理に適したシステムです。 主な機能や導入メリット、活用イメージはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Standardは、複雑な工程のつながりを整理し、設備の効率的な稼働を支援します。 以下の課題に対応しています。 ・個別受注生産、とりわけ単品生産や少量生産にフィットしたシステムが必要である ・Excel等による工程設計業務のシステム化により情報共有や標準化を図りたい ・機械(または担当者)への割付により日程計画の自動作成を図りたい ・納期変更や飛び込み、設計変更に強い製造現場にしたい ・加工中の個別原価をリアルタイムで把握したい
「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Enterpriseは、リソースの制約を極限まで考慮し、納期厳守と稼働率最大化に貢献します。 以下の課題に対応しています。 ・個別受注生産、とりわけ単品生産や少量生産にフィットしたシステムが必要である ・Excel等による工程設計業務のシステム化により情報共有や標準化を図りたい ・人/機械への割付だけでなくさまざまな条件を加味した綿密な日程計画の自動作成が必要 ・納期変更や飛び込み、設計変更に強い製造現場にしたい ・加工中の個別原価をリアルタイムで管理、および加工中に完成時の原価を予測したい
「Dr.工程Naviシリーズ」購買オプションは、Dr.工程Naviシリーズ3エディション導入企業様向けのオプション機能です。 個別受注生産において、都度手配となることが多い仕入/外注工程の効率的運用と見える化を支援します。 ●特長 Dr.工程Naviシリーズのオプション機能として、仕入工程/外注工程の発注から受入検収までの業務を一元管理 工程管理との連携：材料発注や外注加工の工程と連携して最適なタイミングでの発注業務や受入業務をサポート 原価管理との連携：仕入外注費用は検収のタイミングでリアルタイムに個別製品に原価計上 購買手配状況の一元管理：手配状況一覧により手配漏れや検収漏れの把握など手配状況を把握 ●適用対象 ✓ 出図遅れや仕様変更等、現場のスケジュール状況が発注担当に的確に伝わらない ✓ 資材や外注加工の手配状況を現場に容易に共有したい ✓ 発注漏れや発注遅延などにより、製造現場の作業遅れや納期遅延が発生している ✓ 仕入外注の検収伝票の集計ミスや遅延により個別原価の算出に手間取る、など
2D図面のPDFファイルや画像ファイルを対象に、過去の図面から類似図面を検索するソリューションです。 画像特徴量（ベクトル）を解析し、形状の類似度に基づいた高速検索を実現することで、 ベテランの記憶に頼らない検索環境を提供します。 AI OCRにより、図面枠内のテキスト（図面番号/名称/材質など）をAIが自動認識し、 より類似性の高い過去図面を検索します。 Dr.工程との連携を行うことで、工程設計の省力化や図面ファイルへの容易なアクセスを実現します。 主な機能や導入メリット、活用イメージについてはお気軽にお問合せください。
工場内に設置したWebカメラ映像から、工作機械や作業者の稼働をAIで判断し 作業実績の自動収集を実現します。 作業指示書のOCR読取やARマーカーの利用により製作物の特定も可能です。 Dr.工程との連携により、作業者の実績入力の負荷を軽減し、 かつ、リアルタイムに進捗を把握できます。 また、精度の高い実績を計上することで正確な原価把握へとつながります。 工作機械の稼働モニター機能を搭載しているため、現場を巡回することなく 機械の稼働状況を把握することも可能です。 主な機能や導入メリット、活用イメージはお気軽にお問合せください。
工場内に設置したWebカメラから、人の状態（保護具の着用状況等）や 動き（立ち入り禁止区域への進入）を検知して労働災害を未然に防止します。 現場のルールに従って作業に従事しているか、人の動きや行動に異常はないか、 などをカメラ映像からAIが判断してアラートを発します。 検知条件の設定が可能なため、各工場の状況に合わせて導入いただけます。 Dr.工程とは独立してご利用いただくソリューションです。 主な機能や導入メリット、活用イメージはお気軽にお問合せください。
金型管理は企業単独の情報管理だけではなく発注先を含めた統合管理が必要です。 Dr.型管Cloudは、基本情報と保全情報の一元管理により、金型管理における各種課題の解決を支援いたします。 また、企業をまたがる金型所在情報のワークフロー管理により、金型無償保管の問題を未然に防止するとともに、 型取引の適正化を支援します。 法令違反と隣り合わせの属人的管理(例：担当者任せのExcel管理)からの脱却を目指しませんか？ ・金型貸手側企業と借手側企業の間で金型情報の共有を実現 ・ライン停止の未然防止、金型と製品との紐付け、金型組合せ管理など充実の基本機能 ・導入企業のニーズに応じて、クラウド運用orオンプレミス運用を選択可能 【Dr.型管Cloudの特長】 1．金型に関するあらゆる情報を一元管理 2．様々なニーズに応じた金型一覧と金型履歴情報の照会 3．生産管理システム等の連携を想定したショット管理 4．メンテしきい値とショット管理によるメンテ予定の把握 5．金型子部品の管理に対応 6．企業間の金型受渡ワークフローをシステム化 7．金型と製品の関係を管理可能
『Dr.工程PRO』は、個別受注生産とりわけ金型製造現場を知り尽くした 生産スケジューラ統合型工程管理システムです。 単品生産や少量生産かつ複雑な工程の管理に向いています。 工場全体から個々のリソース（機械・人）に至るまでの、 負荷や進捗を一元的に管理します。 高機能・高精度の生産スケジューラにより、納期や優先度など、 きめ細かな条件設定に応じた適切なスケジューリングを自動立案します。 【特長】 ■製造現場の生産状況やリソース（機械・人）の状況を一元管理 ■工場全体から個々のリソース（機械・人）までの負荷や進捗状況を一目で把握 ■納期や優先度などきめ細かい条件を加味した日程計画を自動立案(山崩し) ■現場の業態に応じて選択できる多彩な実績収集 ■中国語版(Dr.生管PRO)、英語版(Dr.Koutei PRO)対応済み ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
『Dr.原価PRO』は、金型製造業を知り尽くした原価管理システムです。 個別採算管理の徹底しているので、製番別・部品別・工程別などで予実対比や採算の把握が可能です。 進捗に応じたリアルタイム原価が把握でき、問題点の早期発見や対策をサポート。 様々な切り口による分析機能を搭載し、的確な状況判断と問題判別が可能です。 Dr.工程PROとの連動により、進捗と原価の両輪を把握するトータルシステムが実現します。 【特長】 ■個別採算管理の徹底 ■ロスの早期発見と削減 ■多種多様な分析機能 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
Dr.工程PROのオプション製品として、製造現場向け作業指示と 実績入力に対応！ 特長は以下の通りです。 ●スマートフォンを活用した作業指示・実績収集に対応 ●パソコンを置けない場所からでもリアルタイムに作業実績を収集可能 ●ソフトウエアはサーバーで集中管理するため保守が容易 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
『Dr.工程』各製品は、個別受注生産とりわけ単品または少量多品種の生産現場に特化しています。 「Dr.工程PRO」を中核として原価管理・大日程管理・販売管理・購買管理の各業務をワンストップでサポートします。 【こんな現場で効果を発揮します】 ■個別受注生産、とりわけ金型製造などの単品または少量多品種がメイン ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■材料の入荷予定が共有されておらずスケジュールが立てられない ■受注と製番の関連付けがされておらず、納期確認に手間取る などなど Dr.工程ラインナップの詳細説明やオンラインデモを実施いたします。 下記のオンラインデモのお申し込みリンク、またはお問い合わせボタンよりご依頼ください。 弊社Webサイト経由でオンラインデモを承ります。
『Dr.段取』は、主に車体のプレス工程の段取作業に関する諸問題の 解決、生産効率の大幅な向上を目的としています。 これまで主に人手で対応していた領域をシステム化することにより、 計画的な段取作業を実現、金型搬送の安全性を確保します。 具体的には、車体ラインのパネル所要数とパネル在庫数からパネルの 生産順を決定、パネル生産に合わせた段取り計画を支援します。 【Dr.段取の特徴】 ■ライン段取（型替）の最適スケジュール ■部品生産数量と中間在庫の適性化 【プレス工程における従来の課題の解決】 ■クレーンの取り合いの防止 ■パネル在庫切れの事前回避 ■搬送台車不足の防止 ■複雑な段取計画の最適スケジューリング ■プレス機の故障等の影響範囲の見極めと早期の代替策立案支援 ※弊社サイトでは、Dr.段取をはじめとした各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモ等も承っております。 是非、下記サイトにもお越しください。
リョービミツギ株式会社様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 リョービグループのダイカスト技術を支える同社では、金型製造/メンテナンスだけでなくリョービ向け部品加工なども担当している。そのような同社にとって、どのような課題の解決のためにDr.工程PROを導入し、どのように活用しているのかに触れるとともに、顧客満足度の最大化達成へDr.工程PROがどのように寄与したのかをまとめております。 【事例】 ■導入先：リョービミツギ株式会社 ■導入製品：Dr.工程PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
株式会社創世エンジニアリング様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 創世エンジニアリング様は、半導体向け金型製造で起業以降、家電電子部品（コネクタ）の射出成型金型や自動車関連のプレス金型部品など適用分野の拡充を図っております。金型設計から製造・組立までを一貫して提供する金型メーカーです。 2015年のDr.工程PRO/Dr.原価PRO導入以降、長本社長の地道な努力とリーダーシップが実を結び、生産現場の中核として、受注アップと生産効率向上の両輪をつかさどる、なくてはならないシステムとして定着しています。 【事例】 ■導入先：株式会社創世エンジニアリング ■導入製品：Dr.工程PRO、Dr.原価PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
黒崎播磨株式会社様に「Dr.工程PRO」および「Web実績オプション」を導入した事例を紹介します。 黒崎播磨グループは1919年の創業、主力の耐火物事業は日本国内大手として鉄鋼業をはじめとする素材産業を支えており、耐火物レンガ、セラミックス、ファーネスの3つの事業を展開しています。 Dr.工程PROをご利用いただいている装置・金型製造事業部は、本社工場内に事務所と工場を構えています。工場内には数十台の工作機が整然と並んでおり、レンガ成形用の金型とSN装置(鉄の流量コントロール装置)を製造しており、黒崎播磨株式会社が誇る耐火物エンジニアリングの中枢技術としての役割を担っています。 【事例】 ■導入先：黒崎播磨株式会社 ■導入製品：Dr.工程PRO、Web実績オプション ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
Dr.工程PRO、Dr.工程liteのオプション製品として、製番情報、部品情報、工程情報の取り込みに対応！ 生産現場をカバーするDr.工程Familyと前工程である受注管理やCAD等との連携により、部門を越えた業務効率化に貢献します。 「データ連携ツール」の特徴は以下の通りです。 ●全社ERPや受注管理システム等からの受注情報の取り込みが可能 ●設計部門(CAD/CAM等)からの部品情報取り込みが可能 ●工程入力前の工程設計検討結果を部品情報や工程情報として取り込みことが可能 ●修正データの再取り込みに対応 ●取り込み項目は取り込み元のレイアウトに合わせることが可能 ●随時取り込みだけでなく自動取り込みにも対応 なお、連携ツールのカスタマイズや貴社独自の連携の仕組み作り等のご要望にも応じることが可能です。詳しくはお問い合わせください。 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先：株式会社オギハラ ■導入製品：Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先：株式会社ササヤマ ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
hakkai株式会社に「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 みんチャレと呼ばれる同社伝統の小集団活動の一環として、金型工程管理の システム化を検討したことでありました。 当時の金型部門には工程グループごとにスケジュール管理をしており、 全体管理できていないため非効率で慢性的に忙しい反面、無駄な空き時間も 多く発生するなどの課題がありました。 当製品導入により現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが 容易になりました。 【事例】 ■導入先：hakkai株式会社 ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。
