シー・アイ・エム総合研究所の製品ラインアップ

個別受注生産、とりわけ単品生産/少量生産の現場では、案件ごとに工程が異なるため、表計算ソフトやホワイトボードで工程管理を行っている企業も少なくありません。 その結果、進捗が把握できない、納期遅れのリスクが高い、案件ごとの原価が見えないといった課題が良く聞かれます。 『Dr.工程Naviシリーズ』は、こうした現場の課題を解決する工程管理・原価管理システムです。 大日程ガントチャートを中心に、案件ごとの進捗状況を一目で把握。 製造現場の情報をつなぎ、進捗・納期・原価をまとめて見える化します。 また、管理レベルに応じて選べる3つのエディションを用意しており、表計算から一歩進めたレベルの工程管理からのスモールスタートも可能です。 導入企業の運用レベルに合わせて、段階的に活用範囲を広げることができます。 金型、試作、専用機製造など、工程が複雑になりやすい製造現場の工程管理・原価管理に適したシステムです。 主な機能や導入メリット、活用イメージはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せください。

hakkai株式会社に「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 みんチャレと呼ばれる同社伝統の小集団活動の一環として、金型工程管理の システム化を検討したことでありました。 当時の金型部門には工程グループごとにスケジュール管理をしており、 全体管理できていないため非効率で慢性的に忙しい反面、無駄な空き時間も 多く発生するなどの課題がありました。 当製品導入により現場担当が全体の状況把握や必要な情報へのアクセスが 容易になりました。 【事例】 ■導入先：hakkai株式会社 ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

株式会社ササヤマに「Dr.工程PRO」を導入した事例を紹介します。 もともと家電向け金型が得意であった同社が自動車部品向け金型へ転換するに際してそれまでの日程管理のあり方を根本的に変える必要があり、Dr.工程PROを導入していただいた。当初はホワイトボードや表計算ソフトでの日程調整でまかなっていたが、部品点数の大幅増加やトライを含めた製造期間の長期化を考慮してITシステム化が必須と判断してのことであった。 【事例】 ■導入先：株式会社ササヤマ ■導入製品：Dr.工程Family ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

リョービミツギ株式会社様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 リョービグループのダイカスト技術を支える同社では、金型製造/メンテナンスだけでなくリョービ向け部品加工なども担当している。そのような同社にとって、どのような課題の解決のためにDr.工程PROを導入し、どのように活用しているのかに触れるとともに、顧客満足度の最大化達成へDr.工程PROがどのように寄与したのかをまとめております。 【事例】 ■導入先：リョービミツギ株式会社 ■導入製品：Dr.工程PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

黒崎播磨株式会社様に「Dr.工程PRO」および「Web実績オプション」を導入した事例を紹介します。 黒崎播磨グループは1919年の創業、主力の耐火物事業は日本国内大手として鉄鋼業をはじめとする素材産業を支えており、耐火物レンガ、セラミックス、ファーネスの3つの事業を展開しています。 Dr.工程PROをご利用いただいている装置・金型製造事業部は、本社工場内に事務所と工場を構えています。工場内には数十台の工作機が整然と並んでおり、レンガ成形用の金型とSN装置(鉄の流量コントロール装置)を製造しており、黒崎播磨株式会社が誇る耐火物エンジニアリングの中枢技術としての役割を担っています。 【事例】 ■導入先：黒崎播磨株式会社 ■導入製品：Dr.工程PRO、Web実績オプション ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

株式会社オギハラに金型生産管理システム「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 国内外の名だたる自動車メーカーにとって欠かせない存在である同社にとって、経営上の課題であった基幹システムの更新に際して、どのような戦略で再構築を進めたのか、なぜDr.工程Familyが選択されたのか、そして導入後1年足らずでどのような導入効果が得られたのか、などを今後の展望や課題とともにまとめております。。 【事例】 ■導入先：株式会社オギハラ ■導入製品：Dr.工程Family+「Di-Mo」(株式会社WISH) ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

株式会社創世エンジニアリング様に「Dr.工程Family」を導入した事例を紹介します。 創世エンジニアリング様は、半導体向け金型製造で起業以降、家電電子部品（コネクタ）の射出成型金型や自動車関連のプレス金型部品など適用分野の拡充を図っております。金型設計から製造・組立までを一貫して提供する金型メーカーです。 2015年のDr.工程PRO/Dr.原価PRO導入以降、長本社長の地道な努力とリーダーシップが実を結び、生産現場の中核として、受注アップと生産効率向上の両輪をつかさどる、なくてはならないシステムとして定着しています。 【事例】 ■導入先：株式会社創世エンジニアリング ■導入製品：Dr.工程PRO、Dr.原価PRO ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Standardは、複雑な工程のつながりを整理し、設備の効率的な稼働を支援します。 以下の課題に対応しています。 ・個別受注生産、とりわけ単品生産や少量生産にフィットしたシステムが必要である ・Excel等による工程設計業務のシステム化により情報共有や標準化を図りたい ・機械(または担当者)への割付により日程計画の自動作成を図りたい ・納期変更や飛び込み、設計変更に強い製造現場にしたい ・加工中の個別原価をリアルタイムで把握したい

「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Enterpriseは、リソースの制約を極限まで考慮し、納期厳守と稼働率最大化に貢献します。 以下の課題に対応しています。 ・個別受注生産、とりわけ単品生産や少量生産にフィットしたシステムが必要である ・Excel等による工程設計業務のシステム化により情報共有や標準化を図りたい ・人/機械への割付だけでなくさまざまな条件を加味した綿密な日程計画の自動作成が必要 ・納期変更や飛び込み、設計変更に強い製造現場にしたい ・加工中の個別原価をリアルタイムで管理、および加工中に完成時の原価を予測したい

「Dr.工程Navi」シリーズは個別受注生産に特化した工程管理/原価管理システムです。 個別受注生産の中でも、金型製造、試作、装置製造、専用設備製造などの単品少量生産にフォーカスしています。 「Dr.工程Navi」シリーズには企業の管理レベルに合わせた3つのエディションを提供しており 全エディション共通として、大日程ガントチャート、システム連携機能、個別原価管理機能が標準搭載されております。 Dr.工程Navi Basicは、マイルストーンの明確化や現場実績のデジタル化に最適です。 以下の課題に対応しています。 ・工程設計（工程入力・日程計画）の専任担当者がいない ・全体の製造工程を把握して計画を立てることが出来る人がいない ・部品点数、工程数が多すぎて製番ごとの工程計画作成が困難である ・現場判断（経験と勘）で部品、工程手順を決める事が多い ・工程設計をしても変更が多すぎて対応しきれない

『Dr.工程PRO』は、個別受注生産とりわけ金型製造現場を知り尽くした 生産スケジューラ統合型工程管理システムです。 単品生産や少量生産かつ複雑な工程の管理に向いています。 工場全体から個々のリソース（機械・人）に至るまでの、 負荷や進捗を一元的に管理します。 高機能・高精度の生産スケジューラにより、納期や優先度など、 きめ細かな条件設定に応じた適切なスケジューリングを自動立案します。 【特長】 ■製造現場の生産状況やリソース（機械・人）の状況を一元管理 ■工場全体から個々のリソース（機械・人）までの負荷や進捗状況を一目で把握 ■納期や優先度などきめ細かい条件を加味した日程計画を自動立案(山崩し) ■現場の業態に応じて選択できる多彩な実績収集 ■中国語版(Dr.生管PRO)、英語版(Dr.Koutei PRO)対応済み ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

『Dr.原価PRO』は、金型製造業を知り尽くした原価管理システムです。 個別採算管理の徹底しているので、製番別・部品別・工程別などで予実対比や採算の把握が可能です。 進捗に応じたリアルタイム原価が把握でき、問題点の早期発見や対策をサポート。 様々な切り口による分析機能を搭載し、的確な状況判断と問題判別が可能です。 Dr.工程PROとの連動により、進捗と原価の両輪を把握するトータルシステムが実現します。 【特長】 ■個別採算管理の徹底 ■ロスの早期発見と削減 ■多種多様な分析機能 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。

『Dr.工程』各製品は、個別受注生産とりわけ単品または少量多品種の生産現場に特化しています。 「Dr.工程PRO」を中核として原価管理・大日程管理・販売管理・購買管理の各業務をワンストップでサポートします。 【こんな現場で効果を発揮します】 ■個別受注生産、とりわけ金型製造などの単品または少量多品種がメイン ■工数や工程手順の標準化がされず、個人の経験や勘に依存 ■自社工場の人手が空いているのに外部に発注することがある ■納期変更や飛び込みが多く、計画が立てられない ■納期超過やその原因の把握まで時間がかかる ■個別製品の原価を集計する仕組みがない、または集計が遅い ■材料の入荷予定が共有されておらずスケジュールが立てられない ■受注と製番の関連付けがされておらず、納期確認に手間取る などなど Dr.工程ラインナップの詳細説明やオンラインデモを実施いたします。 下記のオンラインデモのお申し込みリンク、またはお問い合わせボタンよりご依頼ください。 弊社Webサイト経由でオンラインデモを承ります。

Dr.工程PROのオプション製品として、製造現場向け作業指示と 実績入力に対応！ 特長は以下の通りです。 ●スマートフォンを活用した作業指示・実績収集に対応 ●パソコンを置けない場所からでもリアルタイムに作業実績を収集可能 ●ソフトウエアはサーバーで集中管理するため保守が容易 ※弊社サイトでは、各製品の「詳細機能」や「導入事例」もご紹介しております。また、オンラインデモも承っております。 下記サイトからお申込みいただきますと、「製品紹介動画」もご覧いただけます。是非、下記サイトにもお越しください。