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生産管理システム(タイ) - メーカー・企業と製品の一覧

生産管理システムの製品一覧

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生産管理システム導入のメリット<納期の短縮>

納期短縮には、製造業のそれぞれのリードタイムを短縮することが重要です!

生産管理システム導入のメリットの1つ、「納期の短縮」についてご紹介します。 生産管理において納期短縮をするためには、リードタイムを短縮することが 重要。具体的には、製造業の工程には「開発」「部品・材料の調達」 「生産・製造」「配送・輸送」などがありますが、それぞれの工程において リードタイムを短縮することで、納期短縮が実現可能になります。 生産管理システムの導入や、生産プロセスの見直しも納期短縮に つながる方法です。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造現場改善事例】現物を見ないと工程進捗がわからない

進捗状況が進捗照会画面に色付きで表示され、現場に行かなくても状況把握が可能!

生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 紙で実績管理を行っており、リアルタイムの工程進捗は把握できず、 工程進捗把握のために、管理者が現場に行ったり来たりしていました。 『Telegno-SYS』のバーコード付き製造指示書と実績入力画面により、 リアルタイムでの進捗把握が可能。進捗状況は、進捗照会画面に色付きで 表示され、現場に行かなくても状況把握が可能になり、問い合わせに対して 迅速に対応できるようになりました。 【特長】 ■バーコードを使用した実績収集により、進捗把握が可能  自動実績収集オプションもある ■遅れの予兆・遅れ・現在工程を把握できる  ・赤色:遅れの予兆、遅れ  ・黄色:現在工程 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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生産管理システム導入のメリット<在庫の削減>

過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上!生産リードタイムが密接に関係しています

生産管理システム導入のメリットの1つ、「在庫の削減」についてご紹介します。 製造業における過剰在庫と生産リードタイムは密接に関係。原材料の調達から 製品の完成までの時間=生産リードタイムが長いほど、過剰在庫が発生する 可能性が高く、保管コストの増加や商品の陳腐化・劣化などのデメリットを もたらします。 これに対し、生産工程の効率化や在庫管理の改善、情報共有の強化といった 対策により、過剰在庫を防ぎ企業の利益を向上させることができます。 【生産管理システム導入のメリット(一部)】 ■生産計画の精度向上 ■原価の削減 ■品質の向上 ■納期の短縮 ■在庫の削減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造現場改善事例】特定の担当者しかできない業務がある

特定の担当者しかできない部品手配業務が、誰でもできるようになりました!

生産管理システム『Telegno-sys』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 部品手配において、ベテラン作業者が図面を見て、構成展開し手作業で 行っていた為、ベテラン作業者が休んだ際、他の作業者は手配するのに 時間がかかっていました。 当製品を導入したところ、構成マスタから部品の必要数と、仕入先の リードタイムから納期を自動的に計算し、誰でも手配できるようになりました。 【特長】 ■構成展開を行う図面を選択する(複数選択可) ■仕入先、数量、納期を自動計算 ■計算結果を確認し、手配 ■構成展開結果を表示 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造現場改善事例】現場の負荷・作業状況を把握できない

緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになった事例のご紹介!

生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 ホワイトボードを使用し、現場の負荷と作業状況を把握していたが、作業状況が リアルタイムで反映されないため、正確な状況を把握できていませんでした。 『Telegno-SYS』に日程計画オプションを追加し、ガントチャートと負荷状況 モニタを導入。 工程納期の調整、進捗の把握、工程負荷状況を1画面で確認できるため、 緊急案件の割り込みや、作業の平準化が簡単にできるようになりました。 【特長】 ■作業が完了すると、灰色で表示される ■ガントチャートは、マウスで広げたり、移動できる  ・広げる:工程の日数を増やす  ・移動:工程開始日、工程納期をずらす ■工程の負荷が100%を超えると、赤色になる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【製造現場改善事例】遅れを取り戻す行動・アクションができない

複数回のシミュレーションにより、遅れないようにする行動が可能になった事例をご紹介!

生産管理システム『Telegno-SYS』を使用して“製造現場”での課題を 改善した事例をご紹介します。 Excelでスケジュール管理を行っており、納期変更後に手間がかかるので、 Excelを変更しておらず、そのため、変更後の現場の状況を把握できませんでした。 『Telegno-SYS』は、数量変更、納期変更、構成組み換え後の再構成展開に対応。 そのため、納期変更時に再展開を行い、進捗画面を確認、遅れ予兆がある 場合は、再度変更することにより、現場状況のシミュレーションが行えます。 複数回シミュレーションが行えることにより、遅れないようにする行動が 可能になりました。 【特長】 ■数量変更や納期変更、構成組み換え後に、再度構成展開が可能 ■再展開後は、リアルタイムで進捗画面に反映される ■遅れ予兆がある場合は、何回でも納期変更し調整が可能 ■日程計画オプションでガントチャートの表示が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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