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中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例3
中小企業の為の生産管理システム『PROKAN』の導入事例のご案内です。 ■業種 精密プレス・板金加工・金型設計製作 ■目的 ・実績収集 工数把握と、社員の売上げ算出 ・進捗確認 製品の動きを把握したい ・データーベース化 過去の履歴検索とノウハウ保存 ・作業者の実績と売上げを正確に収集する事が一番の目的で導入 ・企業ノウハウの蓄積には、実績のデータ化が必要なので、 ハンディを使用したシステムを検討した ■導入前の状況 ・既存システム無しで、手書きでの運用中心 ・以前に、システム導入を行おうとしたが、作業者の実績入力を 定着させる事ができなかった ・作業者が入力しない事で、管理担当者の負担（代理入力）が増え、 システム導入を断念する事となった ■『PROKAN』について詳しく知りたい方は カタログダウンロードもしくは資料請求よりお問い合わせ下さい。
中小製造業・個別受注生産・小ロット生産向け生産管理システム『PROKAN4（Enterprise Edition）』
【工場内の進捗・実績をリアルタイムに把握できる】 ◆部品のスケジュールと進捗状況を、工程の流れで確認できます。 ◆現在の進捗状況が、リアルタイムに確認できます。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！ 【工程計画は簡易スケジューラ画面で楽々調整 山積みもリアル】 ◆スケジュールが確認できます。 ◆工程や機械で負荷状況が確認できます。 ◆スケジュールバーを移動して、負荷の山積み山崩しができます。 ＜効果＞ ⇒負荷が100％を超えている期間の体制を考える事ができる！ ⇒負荷が100％を超えている期間で、客先と日程調整できる部品が あるか早めに確認し、調整のアクションが起こせる！ 【無線ハンディで実績データをリアルタイム集計 作業実績報告も即座に連動】 ◆各工程の作業開始or終了時に担当者・指示書のバーコードを読み取るだけ！ ◆無線で実績データをリアルタイム収集。 ＜効果＞ ⇒客先から進捗状況の確認があった場合、すぐに返事ができる！ ⇒現在どの工程を着手しているか、すぐわかる！
