真空ポンプのメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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真空ポンプ(クリアランス) - メーカー・企業と製品の一覧

真空ポンプの製品一覧

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VP型真空ポンプ

業界のニーズの多様化に対応しつづける信頼のVP型真空ポンプ

VP型真空ポンプは、他社に類の無い冷却技術を採用した多段ルーツ式ドライ・真空ポンプです。 ルーツ式で締切り運転を実現し、高真空ポンプを可能としたYKSの直接口-ター冷却方式は、独自の技術を基に研究開発された新技術の冷却方式です。 ルーツ式真空ポンプはローターとローター及びケーシングがわずかなクリアランスを保ち無接触で回転しています。その為に最大の特徴である”ドライ・オイルフリー型”となっています。 しかし、無接触で回転するためのわずかなクリアランスが、ガスの圧縮熱によって、ローター等が圧縮熱を除去しない限り、熱膨張によって減少、ついには接触することになります。 弊社の開発した直接口-ター冷却方式はローター内部を冷却液で直接冷却する構造を採用している為、常に一定のクリアランスと安定した真空度を保つと同時に数々の優れた特徴を提供しています。 従来の冷却方式では熱膨張率の大きいステンレス製の真空ポンプの製作は、この熱膨張の大きさの為、製作が不可能でした。 当社では直接冷却方式の優れた特徴を生かし、このステンレス製の真空ポンプの開発に成功しました。腐食性ガスの吸引用として優れた性能を提供しています。

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真空機器 ルーツ式ドライ真空ポンプ VP3-2501

ドライ真空ポンプの問題点を解決!

四葉機械製作所独自の冷却技術を用いた多段ルーツ式真空ポンプ 【特徴】 ○排気には封水・封油を含まずクリーンな真空 ○ルーツ式で大気圧から入口締切りまでの全域で運転を実現 ○独自の技術を基に研究開発された直接冷却方式   回転するローター内部とケーシング・ジャケットを直接、冷却液で圧縮熱を除去   常に一定のクリアランスと安定した真空度を保つ ○凝縮性ガス対応 ○ポンプ内部における固形化及び重合化対応 ○ジャケット部のスケール付着対応 ○封液を使用しないので、廃液処理費が不要 ○ISO14001、PRTR等の環境対策に最適 ○直接冷却方式の為、各段クーラーが不要でコンパクト ○ケーシング内の洗浄にも対応可能。

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【低振動・高効率】ロータリ真空ポンプ/日本ピスコ(PISCO)

低発塵で周囲環境への汚染を抑制!強制空冷式を採用し、低発熱を実現

『ロータリ真空ポンプ』は、特殊ロータ形状の採用により省スペース化を 実現した製品です。 自己潤滑性・耐摩耗性に優れたスーパーエンプラ、及び特殊表面処理に より高い耐久性を有しています。 また、低発塵性・低揮発性に非常に優れた真空用クリーングリースを使用し、 給油は不要。ポンプ単体だけでなく、ワンタッチ継手、排気クリーナ (排気音サイレンサ)をオプションとして各種ご用意しております。 【特長】 ■省エネ対応 ■特殊ロータ形状の採用により、省スペース化 ■強制空冷式を採用し、低発熱を実現 ■マグネットカップリングの採用により、回転軸シール摺動が無く、  シールによる発熱無し ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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押出成形機の真空供給に好適:クロー真空ポンプ「 MINK 」

モノマー、オリゴマーを吸引しても怖くない!構造がシンプルでロックしにくく、現場で分解清掃できるからメンテ費用も削減できます!

★---------------------------------------------★ ★プラスチックジャパンに実機展示します★ 12月7日より幕張メッセで開催の展示会「プラスチックジャパン」で実機をご覧いただけます。導入事例のご紹介もいたします。是非お越しください! ★---------------------------------------------★ プラスチックの最終製品の品質を左右する押出成形機の真空供給。よくあるお悩みを解決できるのが「MINK」です。 【お悩み解決例】 ■ 水封ポンプは水処理費用が高い?  ドライ且つ非接触の圧縮原理のMINKが解決!  封液や作動流体のコストがかかりません。高効率で省エネです。 ■ スクリューポンプ、多段ルーツポンプがロックする?  構造がシンプルなMINKが解決!  モノマー、オリゴマーの吸引でもロックが起こりにくい設計です。  万が一の場合も現場で分解清掃が可能です。 【おすすめポイント】  デモ機あります!品質を実感してください。  世界のプラスチック産業で実績を重ねるMINKは期待を裏切りません!

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ルーツ式ドライ真空ポンプ

接ガス部フッ素樹脂ライニング施工!ハロゲン系ガスや強酸性ガスの吸入に好適

『ルーツ式ドライ真空ポンプ』は、接ガス部にフッ素樹脂ライニングを 施工している製品です。 フッ素樹脂ライニング厚さは300μm以上で、ハロゲン系ガスや強酸性 ガスに対する耐久性があります。 精密仕上げ加工により、厚膜ライニングと極小クリアランスを実現。 半導体、製薬、化学、高機能材等の用途でご活用いただけます。 【特長】 ■接ガス部フッ素樹脂ライニング施工 ■フッ素樹脂ライニング300μm以上 ■ハロゲン系ガス、強酸性ガスの吸入に好適 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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