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年間1,000個以内の生産に最適、ハイクオリティの製品を低コスト・短納期で
クロスエフェクトの小ロット生産 従来、真空注型は主に試作フェーズで用いられてきましたが、3Dプリンターの普及で注型試作の優位性が見直され、多品種少量の時代にマッチした真空注型は、小ロット量産時での検討素材としての地位も確立してきています。 今まで、少量生産では金型費の負担が大きいなど多くの課題があった射出成形に代わる代替え技術として真空注型が注目されています。
年間1000個以内の生産に好適！イニシャルコストを掛けずに製造することが可能です
『真空注型』は、今まで「少量生産では金型費の負担が大きい」など 多くの課題があった射出成型に代わる代替え技術として注目されています。 当社では、これまで当技術による試作品製作を行い、たくさんの 製品開発のお手伝いをして参りました。 この長年培ってきた注型技術を駆使し、小ロット生産においても お客様のお力になれればと考えております。 小ロットでの量産をお考えの方や小ロット生産でお悩みの方は ぜひ一度、ご相談ください。 【特長】 ■多品種少量生産に対応 ■変種変量や多頻度納品にも適している ■金型レスによるコスト削減 ■型管理の改善 ■生産垂直立ち上げを実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
幅広い樹脂バリエーションを用意！短納期で、コストをかけずに高精度の製品を製作
「真空注型」は、真空漕の中で真空状態を作り出し、型に樹脂を流し込む ため、型の隅々まで樹脂が行き渡り、気泡ができにくいのが特長です。 意匠・形状の確認やデザインの評価が可能な実モデルに近い試作品をご提供。 真空注型による試作品を用いることで、機能確認、性能評価、実装評価、 可視化評価といった開発プロセスにおける各検証をスムーズに実施できます。 先進の真空注型技術により精巧な心臓モデルやその他様々な部位の臓器モデル を作成することや、真空注型高速便や小ロット生産の特殊依頼も可能です。 【特長】 ■金型作成に比べて、時間は数分の一、費用は数十分の一 ■幅広い樹脂バリエーションの中から好適なものを選択可能 ■シリコーン型は20回程度までなら繰り返し使用可能、多数個生産にも対応 ■金属部品のインサートや異なる樹脂の一体製作(二色注型)も対応可能 ■金型と違いシリコーン型の為、多少のアンダー形状も無理抜きが可能 ■マスターモデルの表面処理により、シボ、光沢など様々な表面処理が可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
