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真空熱処理技術 - メーカー・企業と製品の一覧

真空熱処理技術の製品一覧

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SDCプラズマ真空熱処理技術【航空・宇宙分野での実績多数】

宇宙産業の部品に採用。“改質”によりチタンやステンレス、ニッケルの耐摩耗性、かじり防止性能を向上

当社では、プラズマ浸炭・窒化処理によりステンレスやチタン、ニッケルなどの表面を改質し、 耐食性を損なわず、耐摩耗性、かじり防止性能を高める『SDCプラズマ真空熱処理技術』を提供しています。 潤滑剤を使わず締付時のカジリ、焼き付きを防ぐことができ、 半導体製造装置、真空装置、化粧品・医薬品・食品製造装置に用いる部品に好適。 国際宇宙ステーションのチタン部品に採用されているほか、 本技術を活用した「SDCクリーンボルト」は、高温環境下(最高300℃)でもその性能を維持し、 重力波観測の実験装置に採用された実績があります。 【特長】 ■表面改質のため、剥がれず強固な耐摩耗性・かじり防止性能を維持 ■潤滑剤が使えないクリーンルームや真空環境で使用する部品の長寿命化にも好適 ■「SDCクリーンボルト」は、-200℃~300℃の環境に対応(コンタミが発生しない) ■チタンへの処理はさらに高い耐食性を得られる ※詳しくは、<カタログをダウンロード>より、熱処理技術と「SDCクリーンボルト」の資料をご覧ください。各種ボルト在庫あり

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【航空機向け】SDCプラズマ真空熱処理技術

航空機の軽量化と耐久性向上に貢献する表面改質技術

航空機業界では、燃費効率の向上と安全性の確保のため、部品の軽量化が重要な課題です。同時に、過酷な環境下での使用に耐えうる高い耐久性も求められます。チタンやステンレス、ニッケルなどの金属部品は、軽量でありながら強度も必要とされますが、摩耗やカジリ、腐食といった問題も発生しやすいため、表面処理による改善が不可欠です。当社のSDCプラズマ真空熱処理技術は、これらの課題に対し、部品の表面を改質することで、耐摩耗性、かじり防止性能を向上させ、航空機の軽量化と長寿命化に貢献します。 【活用シーン】 ・航空機のエンジン部品 ・機体構造部品 ・ネジ部 【導入の効果】 ・部品の軽量化による燃費効率の向上 ・耐摩耗性、かじり防止性能の向上による部品の長寿命化 ・潤滑剤の使用量削減によるコスト削減

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