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稼働管理システム(タイ) - メーカー・企業と製品の一覧

稼働管理システムの製品一覧

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リアルタイム設備稼働管理システム P@t net

【デモ実施中】どこからでもリアルタイムで、工場設備の稼動状況が把握できます

リアルタイム設備稼働管理システムP@t netの導入により、 稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計が可能となります。 あらゆる生産設備・システムに対応できます。 受注生産型(多品種小中ロット) 金型・試作・プレスなど 取付け機器・取付け位置を選びません (マシニング・旋盤・研削盤・プレス・成形機・各種汎用機・リレー・ランプ・回路信号など) 見込生産型(小品種ロット) 機工部品・成形品・プレスなど 人手による組み立てラインにも対応 お客様に最適なシステムを1台からご提案 低コストで導入可能です。 ◆こんなニーズに応えます◆ 稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変 だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない 不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない 機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない 一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる □■詳しくはカタログをダウンロードで■□ デモを希望される方は別途お問い合わせください

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リアルタイム設備稼働管理システム P@t net

生産設備の稼動状況を見える化。ムダをなくす稼動管理システム

P@t netは、ハードとソフトを一括でご提供できるので 導入/運用コストを抑えられ、稼働時間・生産数量・段取り時間・異常検知などの自動集計を行い「振り返る」ことで作業効率UPに繋がります。 < 特徴 > ・設備稼働率が正確に自動集計可能  リアルタイムに集計できるので、現場の「見える化」を実現 ・生産数量がリアルタイムに集計可能  進捗状況の把握がスピードアップ。データは自分でカスタマイズできるので  生産状況や実績対比グラフを簡単に作れます ・段取り時間が正確に把握可能  設備ごとに、非運転時間を集計できるので、効率化・コストダウンを図れます ・らくらく操作・カスタマイズ  直感的操作により、誰でも簡単に管理できます。 ◆こんなニーズに応えます◆ 稼動状況を手入力で管理していて、管理が大変 だんどり時間が多く、機械をうまく稼動できていない 不良品が多く、どこを改善したらいいか分からない 機械の非稼動時間が多く生産個数が上昇しない 一人当たりの機械担当数が少なく、人的コストが掛かる □■詳しくはカタログをダウンロードで■□

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IoTソリューション 稼働管理システム『OMS-H3000』

医薬品、化粧品、化成品、食品の充填包装ライン等の稼働状況を見える化!品質保証・生産性の向上!

『稼働管理システム』は、各設備に接続し様々な情報を収集する IoTソリューションです。 稼働管理PCで稼働率、停止要因、アラーム発生頻度など稼働実績を収集、監視、分析。 大型モニタ・タブレット等で生産進捗・状況をリアルタイムに把握します。 お客様の生産ライン構成、および監視に関する運用・管理方法に合わせた 好適なシステムをご提案致します。 【特長】 ■生産ラインの新旧を問わず、生産ラインの稼働状況を見える化 ■手書き記録など、現場作業員の手間を削減 ■稼働率、停止要因、アラーム発生頻度など稼働実績を収集、監視、分析 ■大型モニタ・タブレット等で生産進捗・状況をリアルタイムに把握 ■管理図による品質データ監視(JIS Z9021)も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • その他生産管理システム

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稼働管理システム

生産実績数を日次・月次で自動集計できるシステムです!

当社では、設備稼働データの自動収集と蓄積、日報データの生成、 遠隔稼働モニター等の機能を備えた『稼働管理システム』を 提供しております。 設備と直接接続し、設備の稼働データをリアルタイムに収集。 直接稼働データを収集出来ない設備の場合は、ハンドターミナルを 使用し、画面より入力することもできます。 【特長】 ■MESから収集した製品情報と設備稼働データをマージし表示 ■収集した設備の稼働状況はリアルタイムに把握 ■1日の稼働状況の変化や生産数をモニタリング ■生産実績数を日次、月次で自動集計 ■稼働率、平均故障間隔(MTBF)、平均修理時間(MTTR)など  装置の性能を数値化 ※詳細はお問い合わせください。

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【生産管理システム】設備稼働管理システム

専用パソコンは不要!前後工程ロスの把握により、プロセスの改善が見えるようになりました

設備担当者による運転、故障の記入、工程管理者による集計を 行っていたため、リアルタイムな稼働状態の把握が難しく、設備により 様々な記入、集計となっていました。 『設備稼働管理システム』は、ライン生産方式の約400台の設備より、 稼働状態を収集し、統一的な稼働管理を行うシステムです。 また、設備ローカルネットワークとして、MELSEC CC-LINKを使用し、 ベルトコンベアから加工、塗布、焼成炉、検査機など、全ての稼働状態を 同じ基準で収集し管理するほか、クライアントの稼働状況は、ブラウザ表示、 EXCEL出力のため、専用パソコンは不要です。 【システム導入の目的】 <全設備の統一管理> ■全設備(約400台)の稼働を管理したい ■前後工程故障によるロス、補充遅延によるロスを把握したい ■リアルタイムな状態監視から、製品の流動管理を行いたい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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