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当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、 当社がもつ世界標準の技術を活かして 他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 【特徴】 ・穴加工による様々な機能性の向上 ・コストメリット ・生産コントロールによる短納期 ・グローバルチェーンでのサービス提供 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
ドリル穴開け加工による課題解決！穴開け加工プラットフォーマーの提案です
近年、穴開け加工には様々なニーズ、活用方法がございます。 弊社は多軸同時&微細ドリリング加工(1machine 6table同時加工)の固有技術を活かし、多種多様な加工を実現させます。 お客様のご要望に対しては、樹脂板(エンブラ・汎用樹脂)、樹脂成形品、軟質系金属、フィルム、革、ゴム等への加工解決策を提案しております。 *その他の材料への加工検証(条件出し)も可能です。 *必要に応じて素材調達も可能です。 *エヌシー産業中国工場、タイ工場での生産も可能です。 【こんなニーズに活用いただきました！】 ●電子部品等に導通穴を開けたい。 ●建材、建築用樹脂板に吸音性を高める穴を開けたい。 ●ディスプレイ板、照明ユニットへ透過する穴を開けたい。 ●各種フィルターの防塵性を高める穴を開けたい。 ●医療関係に関連する流動アイテムへの穴。 ●穴径、穴ピッチを工夫してデザイン穴として使用したい ●車載、製造用部品等の放熱効果を高めたい。 ●穴加工で軽量化を実現したい。 ●身に着けるアイテムで通気性を向上したい。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
生産スピードの向上を実現！磁気軸受を備えた振動アシスト穴加工向けスピンドル。バリの発生を削減・加工速度とドリル穴の品質が向上！
『LeviSpin』は、組み込まれたセンサー技術による材料の検出及び プロセスパラメータの自動調整ができる磁気軸受スピンドルです。 チッピングによるワーク面への損傷を無くし高品質の穴あけ加工を実現します。 バリの発生を大幅に削減、専用設計の工具を使用する事で1回の穴あけでバリを除去することも可能です。 また、高効率でPCD工具および3枚刃ドリルを使用しています。 【特長】 ■生産スピードの向上 ■運用コストの節約 ■より高精度な穴加工 ■好適なプロセス設計 ■エラーの早期発見 ■環境に配慮した生産 ※詳しくはPDF資料をご参照下さい。
当社がもつ世界標準の技術を活かして、「穴開け・外形加工」を通し他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。
創業40年で培った「穴開け・外形加工」を通し、当社がもつ世界標準の技術を活かして他にはない新しい価値・機能性をもった商品のご提案をいたします。 一般的に、バリが出やすく微細な穴を開けるのが難しいとされる樹脂への穴あけ加工ですが、弊社独自の設備＆技術によって短時間で微細な加工をすることに成功しました。 【選ばれるポイント】 ●ポイント1 穴による様々な機能性が向上 ・導通性、吸音性、透過性、通気性、防塵性 ・流動性、軽量化、デザイン性、放熱性 ●ポイント2 お客様に満足頂くコストメリット ・多軸同時加工による高生産性をいたします。 ・金型などのイニシャル費用が不要です。 ●ポイント3 生産コントロールによる短納期対応 ●グローバルな視点でのサービス提供 ・サプライチェーンマネージメント可能です。 ・弊社中国工場、タイ工場での対応も可能です。 【図面と素材の支給or指定頂ければサンプル加工致します！】 ※詳細はお問い合わせ、もしくはカタログをご覧下さい。
