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設備の一括化が難しいラインにて、当社の自動化ノウハウ・知見を活かし生産性向上！
医薬品を取り扱うお客様より、小箱包装ラインの自動化に関するご相談を いただいた事例をご紹介いたします。 同社では限られたスペースの中でメンテナンス性を向上させ、生産時間の停止を 可能な限り減らすことで生産性を向上させたいという課題がありました。 そこで、ホッパーを手動式で移動でき、箱がセットされている状態でも移動・ メンテナンスが可能な仕様を提案・設置いたしました。 【事例概要】 ■課題 ・一括した設備にて小装箱ラインを実現させたい ・箱成形方法をどちらの方向から可能な仕様にしたい ■提案・導入内容 ・箱詰め工程までの搬送の合間に集積装置を設ける等の対応で一括装置を実現 ・取り付け方法を変更するだけでどちらの側からでも成形を可能にした ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
導入事例から学ぶ！食品を小箱包装・箱詰めする各工程ごとのポイントなどもご紹介
当資料は、日本自働精機株式会社の課題解決事例・導入事例を掲載した 食品メーカー向けガイドブックです。 課題に対する提案内容はもちろん、導入した箱詰め包装ラインの図面など も掲載しており、大変参考になる一冊となっております。 食品製造ラインにおいて、小箱包装・箱詰め工程は人手が多くかかる工程 であり、省人化を実現し生産性を向上するためには、当工程の自動化が 重要になります。自動化により生産性向上を実現できるとともに、人手を 極力介さないことによる品質の向上も実現できます。 ぜひダウンロードしてご一読ください。 【掲載事例】 ■フィッシュソーセージ 小箱包装・箱詰めライン ■鱒寿司 特殊箱用自動包装・箱詰め装置 ■ドリップコーヒー 箱詰めライン ■粒ガムのブリスターパックの箱詰め・包装ライン ■粉スープの箱詰めライン ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
小箱包装・キャラメル包装ラインの自動化要望をいただいた事例をご紹介！
粉ジュースを製造されている食品メーカー様にて「粉ジュース用小箱包装ライン」を 導入いただいた事例をご紹介いたします。 同社では、従来、20名以上の人員で包装作業を行っていましたが、作業効率が悪く 生産性が低下。自動化により一個当たりの生産コストを低減することが課題でした。 そこで、現場調査・ヒアリングにより、人手がかかっている工程と各工程の タクトタイムを洗い出し、その結果をもとにライン構築。20名以上の人員を4名に 削減することができました。 【事例概要】 ■課題 ・導入後のメンテナンスコストの低減と保守性を向上 ・海外での設置となるため、現地でのメンテナンスに不安がある ■提案・導入内容 ・ライン導入後についても、一度の訪問ですべての装置の修理・メンテナンスが可能 ・装置の稼働状況や駆動部品の状態を、日本国内から確認できるようにシステムを開発 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
