1～8 件を表示 ／ 全 8 件
歯切り加工しない無垢材から研削加工が可能！
オージックのスパイラルベベルギヤ研削盤は、 少量のベベルギヤの製造において、歯切り加工しない無垢材から研削加工が可能です。 この方法により試作品又は少量生産において 高価で長い納期の必要な歯切工具を、用意せずに経済的で短納期加工を実現。 最終歯研削工程にデータリンクシステムを適用することにより 設計通りの歯車を製作することが可能に。 ノイズや負荷に耐える性能を設計者に直接フィードバックすることができます。 オージックの歯車製品ユーザーは、約100％ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
カービックカップリング製作を効率良く高精度に仕上げる事が可能に！
従来、高精度のカービックカップリングはメーカーが限定され、 高価格・長納期・悪品質製品でした。 新鋭設備の導入によりカービックカップリング製作を 効率良く高精度に仕上げる事が可能となりました。 スタッキング時の振れの確認やピッチ測定は歯車測定器（P40・P100）にて容易に確認でき、 測定データに信頼が有りユーザから高い評価を得ています。 ＜特徴＞ ○新鋭設備の導入によりカービックカップリング製作を効率良く 高精度に仕上げる事が可能に ○スタッキング時の振れの確認やピッチ測定は歯車測定器（P40・P100）にて 容易に確認でき、測定データに信頼が有りユーザから高い評価を得ています オージックの歯車製品ユーザーは、現在約100％ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
工作機械業界様必見！効率良く高精度に仕上げる事が可能となりました。
当社では「カービックカップリング」を製作しました。 設備の導入によりカービックカップリング製作を効率良く高精度に 仕上げる事が可能となりました。 スタッキング時の振れの確認やピッチ測定は 歯車測定器（P40・P100）にて容易に確認でき、測定データに 信頼が有りユーザから高い評価を得ています。 【製作事例】 ＜１°割出し仕様（360歯）＞ ■割出し精度：2″以内 ■スタッキング時の端面振れ：0.01以内 ■歯当り歯筋方向：90％以上 ■内外径の振れ：0.01以内 ■歯当り歯丈方向：90％以上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
工場内を24時間365日恒温に保ち、より精度の高い品質管理体制を実現！
オージックの研削工場では、新空調システムの採用により 工場内を24時間365日恒温に保ち、より精度の高い品質管理体制を実現させています。 恒温に保つことで、温度・湿度にデリケートな加工機械の性能が常時安定化し、 さらにギヤ自身の熱膨張による変化もなく、精度の高いギヤの製造が可能になっています。 【特長】 ○温度制御で工場内温度を常時検出 →夏季には空調機で冷却除湿。冬季は空調機に内蔵された加湿機によって一定湿度に制御 ○微細孔通気板天井システム →空調機から天井内に温湿度を調整した加圧空気を送り、天井内を加圧 →工場内部との気圧差により天井面に配した微細孔通気板から、霧が降る感じで空気が流れる仕組み ○どの地点（高低）をとっても同じ温度・湿度が実現 →高精度ギヤの品質安定の実現 このように、オージックの品質保証システムは、より精度を上げるため前進し続けます。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
設計通りの歯車つくります！従来に比べ、自由度の高い歯形・歯筋修正が可能に
ドレッシング機構(Dressing)は、すべての軸がNC制御されており 特殊モジュールや圧力角修正、噛合い率変更による歯形の安定化があります。 また、シングルダイヤモンドにて輪郭ドレスを行う事で 複雑な歯形修正に特殊ツールの準備が必要となくなりました。 従来に比べ、自由度の高い歯形・歯筋修正が可能です。 【特長】 ・すべての軸がNC制御 ・特殊モジュールや圧力角修正、噛合い率変更による歯形の安定化 ・シングルダイヤモンドにて輪郭ドレスを実行 ・複雑な歯形修正に特殊ツールの準備が必要無し ・自由度の高い歯形・歯筋修正が可能 オージックの歯車製品ユーザーは、ユーザーの設計に基づいて加工する100％フルオーダーメイドギヤです。 精密ギヤに関する開発や問題点などありましたら、ぜひ歯車専門会社のオージックにご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
バックラッシュをより小さくすることが可能となり、大幅な騒音低減が可能に
オージックでは、特殊素材を使った歯車加工や複雑薄肉形状部品の旋削、 フライス加工を国内メーカーはもとより、海外メーカーからもお引合いを頂き、高い評価を頂いております。 「アタッチメントホルダー」において、実現可能となった事例をご紹介します。 【アタッチメントホルダー事例】 ○高精度なスパイラルベベルギヤを採用 →バックラッシュをより小さくすることが可能となり、大幅な騒音低減が可能に ○等高歯式ベベルギヤの採用 →強度ＵＰとユニットのコンパクトを実現 →組立距離の調整が非常に楽に ○オージック社の研削システム利用 →ロットの違った製品との噛み合わせが可能に 不可能を可能に！御社の精密ギヤの向上を目指し、解決策をご提案します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
当社では、極小ギアの制作を行っております！材料は、POM,PA,PPS,etc
株式会社長岡金型は、弱電、光学機器、OA、自動車、機械部品、医療関連 部品、食品関連部品などの幅広い分野の製品を製造しており、小型から 中型の精密プラスチック金型の設計・製作をはじめ、成形機180tクラス までの量産・試作トライも行っております。 特に、他にできない精密小物部品や機構が複雑な構造の製品を 得意としております。 斬新な発想と確かな技術により、今までに数多くの企業様のサポートを してまいりました。 これからも時代のニーズに応えるべく、技術能力開発に挑戦しつつ、当社 一丸となって、もの創りの魅力をさらに高めていきたいと思っております。 【事例概要】 ■製品・用途：極小ギア ■材料：POM,PA,PPS,etc ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
短納期・コスト削減の案件にもスピーディに対応した事例のご紹介
大手自動車メーカーのお客様の解決事例をご紹介いたします。 自動車の精密ギヤのコスト減を検討しているお客様から、 見積もりの依頼がありました。ただし、陸運局への変更許可が 必要なため、試作品の納期は3ヶ月以内でした。 納品するまでに、お客さまの基準をクリアし、図面の話し合いも しなければならないため、3ヶ月間かかりっきりで対応し、 無事納期に間に合いました。 【事例概要】 ■課題 ・自動車の精密ギヤのコスト減 ・納期は3ヶ月 ■結果 ・3ヶ月納期に対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
