更新日： 集計期間:2026年08月12日～2026年09月08日
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複雑形状の超硬合金加工対象物を、100万分の1単位で切削します！
株式会社フォワードでは、超硬合金への精密切削加工に対応しております。複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削加工致します。 長年の切削加工により培われ蓄積された弊社独自の切削プログラミングと加工データで、ダイヤモンドコーティング工具を駆使し、お客様のご要望にお応えします。 【特徴】 ■従来からの超硬合金への加工方法（放電・研削）の革命 ■エンドミルで切粉を出し、切削加工による複雑三次元形状での精密加工を実現 ■複雑形状の超硬合金加工対象物を100万分の1単位で切削 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社が精密切削加工を施した加工例の写真をご覧いただけます
奥野精密工業は、マシニングセンター・NC旋盤を中心に、主にアルミの 精密切削加工を行なっております。 時代のニーズを受け入れ、同時5軸マシニングセンターを導入し、 難しい3次元加工を実現。高い精度が要求される製品、複雑形状の製品を 安定供給いたします。 【当社の強み】 ■アルミ合金部品を専門に加工 ■同時5軸制御立型マシニングセンターの導入 ■幅広いネットワーク ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
詳しくはホームページへ https://www.toyoharahamono.com/
アルミ材は一見どれも似ていますが、加工現場では材質ごとに性格が異なります。半導体製造装置向けでも使用頻度の高いA5052とA6063について、加工現場から見た印象をご紹介します。 A5052はアルミ-マグネシウム系合金で、耐食性・強度・加工性のバランスが良く、幅広い用途で使用されています。加工条件や工程に対して比較的素直に反応し、保持方法や加工順序を工夫した分だけ安定した仕上がりにつながりやすい印象があります。また、流通量が多く、外観品質や短納期への対応もしやすい材料です。 一方、A6063は押出性に優れ、建築材やフレーム材などで多く使用されています。専用断面や長尺材では強みがありますが、反りや表面状態、寸法ばらつきなどに注意が必要な場合があります。また、タップ加工やアルマイト後の外観では、A5052より気を使う場面もあります。 どちらが優れているということではなく、用途や求められる品質に応じて使い分けることが重要です。加工現場では、精度や外観だけでなく、歪みや後工程、納期まで考慮しながら材質を選定しています。図面上では同じアルミでも、実際の加工では材質ごとの違いが品質や加工性に影響します。
アルミ鋳物加工・マグネシウム鋳物加工の試作・少量ロット対応を得意としています
砂型鋳造品は、形状自由度が高い一方、同じ型であっても個体差が生じやすく、 機械加工においては、「毎回条件が変わる」難しさがあります。 ✓ 歪みにより加工基準が取りにくい ✓ 残留応力により加工中に寸法が安定しない 私たちは、加工治具の設計・製作を社内で行うことで、鋳物特有のばらつきに柔軟に対応。 ✓ 鋳物の歪みを抑える固定方法 ✓ 高精度を維持する加工手順／切削条件 「鋳造品でも安定して加工できる」を実現します。 1981年設立以来、二輪・四輪、及びレース部品等の 開発品/試作品の機械加工を請け負い、年間に約3,000個を納品しています。 鋳物加工をどこに依頼すべきか迷っている、 仕様が固まっていない段階でも、お気軽にご相談ください。
試作対応可、少量量産対応可能！様々な治具を工夫することで独自ラインを構築
当社の「精密切削加工」についてご紹介します。 3Dデータが受け入れでき、IGES、STEP、STLなどの中間ファイルOK。 2次元図面から3次元データ作成も可能です。 品質マニュアルの策定、社内ルールの徹底を行い、日々品質力向上に 励んでおります。また、加工方法のご提案、コスト削減のご提案、 納期短縮などのご提案で、お客様に＋αの価値を提供します。 【特長】 ■加工精度はミクロンレベル、高精度加工で、試作から量産まで一貫生産 ■豊富な設備と自動化の取り組み ■ISO9001取得、安心の品質保証体制 ■最短翌日、超特急対応 ■納期短縮、コストダウン、提案可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
