更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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課題は"保管"の効率化！消防法の制約下で最大限の成果を
化学品の蒸溜精製などを手掛ける中国精油様における 課題解決事例をご紹介いたします。 同社では、自社工場内の倉庫だけでは製品や原料を保管できず、 外部の倉庫も利用していました。しかし、消防局への申請手間や 自社と外部との連携が取れず、生産量を最大限に発揮できませんでした。 そこで「保管量の効率化」を図るため、自社工場内に新倉庫を建設する 判断をされました。“2棟分離建設"で指定数量の倍数を減らし、コストを 押えながら保管増量を実現します。 【事例概要】 ■課題：保管効率 ■解決策：2棟分離建設/荷捌き場屋外設置 ■業種：製造業 ■倉庫種類：危険物倉庫 ■保管物：石油製品・原料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
海外工場の遠隔監視にも！生産現場が遠隔地で様子がよくわからないなどの事業者様にオススメ！
当社の行う『プラントデータと動画の統合管理システム：SDxV』をご紹介いたします。 「プラントデータ」のモニタリングと「生産現場の動画」を別システムで 管理する場合、生産現場の状況を正確・瞬時に判断することは、オペレーターの 大変な負荷となっていました。 この2つを1つのソリューションとすることで、プラントデータの集計・現場監視の為の 移動をなくし、遠隔地での現場監視の一元管理が瞬時に可能です。 その結果、突発事故、経年変化等によるトラブル等を防ぎ、設備の安定運転、 重大な工場災害の発生防止、全体工程の最適化操業に繋げることができます。 【特長】 ■安全・安定操業の促進・異常発生の未然防止 ■大量分散データ・動画の一括統合監視 ■迅速な操業判断 ■全体最適化操業の実現 ■リモート操業の実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
『プラントデータと動画の統合管理システム』 〜遠い向こうの“今”と“あの時”が一目瞭然！〜
本ソリューションは、プラント内に散在する各種プラントデータ（温度、圧力、流量、回転数、振動数、設備稼働状態、制御設定値、プラント操業状態等）とカメラの動画やサーモカメラの映像をSCADA(Supervisory Control And Data Acquisition)システムで融合させ、同一画面に表示させることにより、工場内で起きている事象を一元可視化・集中監視化させるものです。
外壁にはスパンクリートを採用した倉庫の施工事例をご紹介!
工場・倉庫の用途や大きさ、地域環境等を踏まえて、好適な屋根・壁・構造を 選択することが可能で、短工期・低コストを実現する「システム建築」の 施工事例をご紹介します。 千葉県にある危険物倉庫では、4種4棟危険物倉庫の外壁にスパンクリートを採用。 【施工事例】 ■竣工年月：2014年（平成26年）8月 ■場所：千葉県 ■延べ床面積：1,451m2(438.92坪） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗料販売店だこらこそ提案できる、消防法に合わせた、第1石油、第2石油類の塗料、溶剤の提案と少量危険物保管庫の提案致します。
少量しか塗料や溶剤を使用しないからいいだろうと思っていませんか？ 消防法では、指定数量1未満でも塗料などの保管には少量危険倉庫が必要です。 指定数量とは 第1石油類 200L 第2石油類 1000L これ以上になると少量危険物倉庫が必要になります。 少量危険物保管庫は、1坪、1.5坪、2坪のラインナップがあります。 国内で製造しているため幅や奥行き、高さなど変更も可能です。 お困りの方は、ぜひご相談ください。
THKのメンテナンス統合管理システムで保全業務のデジタル化効果を最大化！現場に即したシステム提案から運用定着まで徹底サポート。
当資料では、THKが自社工場で培ったノウハウを詰め込んだソリューション 「メンテナンス統合管理システム」について、ご紹介しております。 属人化が進み、作業の煩雑化に悩む設備保全業務、問題解決の鍵となる システムの導入、製造現場の“見える化"などについて解説。 生産設備の稼働率低下や保全業務の煩雑化・属人化にお悩みでしたら、 ぜひ一度、当社にご相談ください。 【掲載内容】 ■属人化が進み、作業の煩雑化に悩む設備保全業務 問題解決の鍵は製造現場に最適化されたシステムの導入 ■点在していた設備保全情報をデータ化して一元管理 製造現場を“見える化"し、保全業務の効率化を図る ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
「防犯」×「業務効率化」！企業の課題をネットワークカメラで解決
『アロバビュー』は、防犯をはじめ業務効率化などの用途で企業に 導入されている、安心と信頼のネットワークカメラ統合管理システムです。 1台から12,800台まで統合管理。要件に応じ柔軟に対応。 要件に応じ 選択可能なため、環境や用途に合わせた様々な形で安心して導入可能。 ライブモニタリングも、録画データの検索・再生もシンプルな 日本語インターフェイスで迷うことなく直感的な操作が可能です。 外出先などで確認が必要な場合に便利なスマートフォンアプリも利用できます。 【特長】 ■幅広い規模・ニーズに対応、豊富なラインアップ ■すべて実機検証、マルチカメラベンダ対応 ■直感的に操作できる、日本語インターフェイス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他拠点の環境データを一元管理
EcoLyzer（エコライザー）はCO2排出量をはじめ、エネルギー使用量や産業廃棄物の処理量など、環境パフォーマンスデータの集計作業を効率化するシステムです。工場、オフィス、テナントなど各拠点の環境データを一元管理し、面倒な原単位集計、係数換算、報告書作成もボタンひとつで行えます。
プロジェクタ1台で空間映像マッピングを実現！VRゴーグルなしでバーチャル映像を体感！
お部屋マッパーは、プロジェクタ1台でバーチャル空間を実現できる没入型空間マッピングシステムです。独自開発の特殊ミラーと専用ソフトウェアを用いることでどんな空間サイズでも歪みない映像を投影することができます。 【特長】 ◆ 特殊ミラーを使用しプロジェクタ1台で空間マッピングを実現 ◆ 独自開発ソフトウェアを使用しVRゴーグルなしでバーチャル体験が可能 ◆ 外部映像の投影や配信映像の投影も可能 ◆ ご要望に応じてシステムカスタマイズ可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複数業者の手配を一掃！全工程を一元管理し、迅速かつ徹底した試運転で、工場の自動化と稼働率向上を確実に実現します。
松本鉄工では、複数のロボットや自動化装置、関連システム導入に伴う部品調整の煩雑さを解消するため、 一括対応の統合管理体制にて設備を提供しています。 全工程を一元管理することで各種調整の手間を大幅に削減し、迅速な設置と試運転が可能に。 これにより、工場全体の稼働率を飛躍的に向上させ、企業の生産ラインの安定運用とコスト削減を実現。 業界トップクラスの技術と実績で信頼のおけるパートナーとして、多くの企業から高い評価を得ています。 常にお客様の視点に立ち、最適なソリューションを提供することに努めています。 日々の業務で「もっと効率的にできないか」「人手不足をどうにかしたい」と考えたことはありませんか？ 松本鉄工が提供する「工場効率化診断サービス」は、そんなお悩みを解決するために設計されたサービスです。 初めてのFAや自動化・省力化でも、私たちの経験豊富なエンジニアがしっかりとサポートします。 お問い合わせ・相談は無料です。サービスについての質問などお気軽にお問い合わせください。
課題は"作業"の効率化！消防法の制約下で最大限の成果を
石油・石油化学薬品の製造販売などを手掛ける中国精油様での 課題解決事例をご紹介いたします。 同社では、自社工場内の倉庫だけでは製品や原料を保管できず、 外部の倉庫も利用していました。ますます増えるお客様からの注文を 待たせることでチャンスロスやタイムロスになっている状況を問題視し、 "作業内容の効率化"を図るため、自社工場内に新倉庫を建設する 判断をされました。 新設後は、作業内容の質を高めて、保管料や銅線をベストなものにしました。 【事例概要】 ■課題：作業効率 ■解決策：ラックフォーク採用/配送車両ワンウェイ化 ■業種：製造業 ■倉庫種類：危険物倉庫 ■保管物：石油製品・原料 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
Excel管理から脱却！設備保全を効率化し、稼働率アップを実現
製造現場の設備保全業務は、Excelや紙ベースでの管理が一般的です。しかし、データの管理や共有に手間がかかり、過去のトラブル履歴の検索や点検スケジュールの管理など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、設備保全業務の効率化と稼働率向上を実現するクラウドサービスです。 【活用シーン】 - 複数の設備を管理している製造現場 - 設備の故障やトラブルによる稼働停止が問題となっている工場 - 保全担当者の負担軽減を図りたい企業 - データに基づいた保全計画を策定したい企業 【導入の効果】 - データ管理工数を大幅削減 - 設備の稼働率向上 - 予期せぬトラブルの発生防止 - 保全業務の効率化による人材育成の促進 - 保全コストの削減
Excel管理からの脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率を大幅アップ！
化学工場における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブルへの対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全な操業と効率的な保全を実現する、クラウド型のシステムです。 【活用シーン】 - 化学プラントにおける設備の定期点検、修理、メンテナンス - 過去のトラブル履歴の管理、分析 - 設備の稼働状況の可視化、異常検知 - 保全作業の進捗管理、報告 - 複数拠点での情報共有 【導入の効果】 - Excelや紙による管理から脱却し、データ管理の効率化を実現 - 過去のトラブル履歴を簡単に検索・分析することで、再発防止に貢献 - 設備の稼働状況を可視化することで、適切な保全計画を立案 - リアルタイムな情報共有により、迅速な対応が可能 - 保全業務の効率化によるコスト削減
Excel管理から脱却！設備保全の効率化を実現
食品製造現場では、多種多様な設備の保全管理が課題となっています。Excelや紙ベースでの管理では、データの入力や検索に時間がかかり、過去のトラブル履歴の確認も困難です。また、点検スケジュールの管理や突発的な故障への対応も、迅速な情報共有が求められます。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、食品製造現場の保全業務を効率化するクラウドサービスです。 【活用シーン】 * 食品工場における製造ラインの設備保全 * 搬送機器や包装機の定期点検 * 設備の故障発生時の迅速な対応 * 保全作業員の業務効率化 * 保全データに基づいた設備の予防保全 【導入の効果】 * データ管理工数を大幅削減し、業務効率化を実現 * 過去のトラブル履歴を迅速に検索し、原因分析を促進 * 計画的な保全活動により、設備の稼働率向上 * 突発的な故障を未然に防ぎ、生産停止のリスク軽減 * 保全データに基づいた設備の改善提案が可能
