更新日： 集計期間:2025年08月06日～2025年09月02日
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事業戦略を成功させるシステム開発をご提案
各種ソフトウェアベンダーと代理店契約を結んでおり、あらゆるソフトウェアをご提供。 各プロダクトに精通した技術者が環境設定を支援。 ハードウェア機器の販売も行う日本ビジネス開発より、システム開発のご提案です。 ■□■開発事例■□■ ■グローバルPSI 統合管理システム【電機メーカー】 PSI（生産・販売・在庫）統合管理により迅速な経営判断を実現。 受注〜納期回答（生産手配）〜出荷をスムーズに行なうSCMを実現。 グローバル（全世界）対応を見据えた多国語対応。 ■WEBサイトのフロント業務システム 【通信販売会社】 「商品ページのデザイン標準化」「機能共通化」の推進及び開発。 CS（カスタマーサービス）向け「メール送信」「交換・返品」「配送状況」の照会機能開発。 「ご利用ガイド」「Q&A」のGoogle検索機能開発。各種機能改善。 その他機能や詳細については、お問い合わせ下さい。
複雑なスペクトルの見える化に貢献するQbD/PAT統合管理オーケストレーションシステム！
『synTQ』は、品質管理や製品開発に役に立つQbD/PAT統合管理システムです。 様々なPATツール、多変量統計解析ツール、上位システムと接続可能で複雑なスペクトルの見える化に貢献。 欧米メガファーマで多くの実績があります。 【特長】 ■PATツール、多変量統計解析ツール、上位システムと接続可能 ■ユーザーの要望にあわせカスタマイズ可能 ■欧米メガファーマで実績多数 ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
計測データ統合管理システム【メジャートレーサー】は検査現場のアナログ体制による品質低下をデジタル化によって変革します！事例集進呈
昨今の人手不足などの影響で、これまで高品質の製品を世界に届け続けてきてた日本においても、 品質低下が不安視されています。 特に自動車部品や航空機部品は高品質製品の安定供給が求められ、 品質管理体制の見直しが必要不可欠になってきました。 当社が開発した『Measure Tracer（メジャートレーサー）』は検査データ、品番情報、検査情報などを統合し、 「データベース」を構築するエキスパートなシステムです。 当社は高い専門機能で中部地区の大手自動車製造関連企業で導入実績が多数あります。 導入事例集を進呈していますので、検査現場の見直しやDX化に失敗したくない方はぜひご一読ください！ 【導入事例紹介】 ・数百種におよぶ外注品の受入検査現場(自動車部品メーカー) ・頻度の高い重要量産品の抜取り検査現場(自動車部品メーカー) ・全数検査と製品1品1品のトレーサビリティ管理が義務付けられた量産現場(航空機部品メーカー) ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な工程因子相関の見える化に貢献するQbD/PAT統合管理システム！ 2018年11月にワークショップを開催しました。
『synTQ』は、品質管理や製品開発に役に立つQbD/PAT統合管理システムです。 様々なPATツール、多変量統計解析ツール、上位システムと接続可能で 複雑な工程因子相関の見える化に貢献。欧米メガファーマで多くの実績があります。 【特長】 ■PATツール、多変量統計解析ツール、上位システムと接続可能 ■ユーザーの要望にあわせカスタマイズ可能 ■欧米メガファーマで実績多数 固形製剤及びバイオ医薬品、特に連続⽣産をお考えの中で システム側からの技術ワークショップを開催いたしました。 【ワークショップ情報】 開催⽇時：11⽉29⽇(⽊)・30⽇(⾦) 10:00～17:00 場所 ：京都市成⻑産業創造センター(ACT 京都) ※詳しくはPDFをご覧下さい。
複数拠点の情報を共有し、過剰在庫や欠品を防止。在庫管理や人員配置の最適化を実現。導入ノウハウ紹介資料進呈
当社では、倉庫管理システム(WMS)、輸配送管理システム(TMS)、販売管理システム等を ひとつのプラットフォームで動作させる、3PL向け『物流統合管理システム(LMS)』を提供しています。 複数拠点の在庫情報や収支情報、マテハン実績・配送実績などの情報を 一元管理することで統合的な物流コントロールが可能となり、 業務の平準化や在庫・資産管理の最適化を実現。 既存のWMSを活かした運用に加え、AI-OCRやブロックチェーン技術を実装した 現物資産管理システム「PACS PLUS」との連携も可能で、 DX推進による業務効率化にも貢献します。 【こんな課題を解決できます】 ■拠点ごとの生産量・在庫量が不透明で過剰在庫や欠品が発生している ■センター毎、荷主毎に運用が異なるため、適したWMSが見つからない ■需要予測、販売予測が作業者の経験に基づいており、属人化している ■遊休資産(不動在庫)、有効在庫を適切に配置・運用したい ■持続性のあるシステム導入・運営、現場の省人化を行いたい ※詳しくは、「LMS導入イメージ紹介」やWMSシステムの導入事例などをご覧ください。
Excel管理から脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率アップ！
自動車製造現場では、設備の安定稼働が生産効率に直結します。しかし、Excelや紙ベースでの管理では、情報共有の遅れやデータ検索の困難さ、業務負担の増加など、様々な課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、生産ラインの安定化に貢献する、クラウド型の保全業務最適化システムです。 【活用シーン】 - 自動車製造ラインにおける設備保全業務 - 設備の点検記録、修理履歴、部品交換記録などの管理 - 過去のトラブル履歴に基づいた予防保全の実施 - 設備の稼働状況や修理状況のリアルタイムな把握 - 保全担当者間での情報共有の効率化 【導入の効果】 - 保全業務の効率化と省力化を実現 - 設備の稼働率向上とトラブル発生率の抑制 - 計画的な保全活動によるコスト削減 - 迅速な対応と情報共有による生産ラインの安定化 - データに基づいた改善活動による品質向上
Excel管理から脱却！設備保全を効率化し、稼働率アップを実現
製造現場の設備保全業務は、Excelや紙ベースでの管理が一般的です。しかし、データの管理や共有に手間がかかり、過去のトラブル履歴の検索や点検スケジュールの管理など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、設備保全業務の効率化と稼働率向上を実現するクラウドサービスです。 【活用シーン】 - 複数の設備を管理している製造現場 - 設備の故障やトラブルによる稼働停止が問題となっている工場 - 保全担当者の負担軽減を図りたい企業 - データに基づいた保全計画を策定したい企業 【導入の効果】 - データ管理工数を大幅削減 - 設備の稼働率向上 - 予期せぬトラブルの発生防止 - 保全業務の効率化による人材育成の促進 - 保全コストの削減
Excel管理からの脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率を大幅アップ！
化学工場における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブルへの対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全な操業と効率的な保全を実現する、クラウド型のシステムです。 【活用シーン】 - 化学プラントにおける設備の定期点検、修理、メンテナンス - 過去のトラブル履歴の管理、分析 - 設備の稼働状況の可視化、異常検知 - 保全作業の進捗管理、報告 - 複数拠点での情報共有 【導入の効果】 - Excelや紙による管理から脱却し、データ管理の効率化を実現 - 過去のトラブル履歴を簡単に検索・分析することで、再発防止に貢献 - 設備の稼働状況を可視化することで、適切な保全計画を立案 - リアルタイムな情報共有により、迅速な対応が可能 - 保全業務の効率化によるコスト削減
Excel管理から脱却！設備保全情報をデジタル化し、業務効率アップ！
電力・ガス業界における設備保全業務は、膨大なデータ管理や、突発的なトラブル対応など、多くの課題を抱えています。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、安全かつ安定的な電力供給を支えるための強力なツールです。 【活用シーン】 * 電力発電所：老朽化による設備の劣化、点検記録の管理負担、突発的なトラブル発生時の対応 * ガス供給施設：設備の定期点検、安全性の確保、緊急時の対応 * 送電網：設備の監視、異常検知、迅速な対応 【導入の効果】 * 過去のトラブル履歴や点検記録を簡単に検索できるため、迅速な対応が可能になり、ダウンタイムを削減 * 計画的な保全活動の実施により、設備の寿命を延ばし、安定的な運用を実現 * リアルタイムな情報共有により、関係者間の連携を強化し、迅速な意思決定をサポート * データに基づいた分析により、保全業務の効率化とコスト削減を実現
Excel管理から脱却！設備保全の効率化を実現
食品製造現場では、多種多様な設備の保全管理が課題となっています。Excelや紙ベースでの管理では、データの入力や検索に時間がかかり、過去のトラブル履歴の確認も困難です。また、点検スケジュールの管理や突発的な故障への対応も、迅速な情報共有が求められます。 当社の「メンテナンス統合管理システム」は、これらの課題を解決し、食品製造現場の保全業務を効率化するクラウドサービスです。 【活用シーン】 * 食品工場における製造ラインの設備保全 * 搬送機器や包装機の定期点検 * 設備の故障発生時の迅速な対応 * 保全作業員の業務効率化 * 保全データに基づいた設備の予防保全 【導入の効果】 * データ管理工数を大幅削減し、業務効率化を実現 * 過去のトラブル履歴を迅速に検索し、原因分析を促進 * 計画的な保全活動により、設備の稼働率向上 * 突発的な故障を未然に防ぎ、生産停止のリスク軽減 * 保全データに基づいた設備の改善提案が可能
