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耐食表面処理(被膜) - メーカー・企業と製品の一覧

耐食表面処理の製品一覧

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耐熱耐食性表面処理『ジオメット処理被膜』 耐熱温度200度以上!

耐熱耐食性表面処理ジオメット:薄膜(約10μm程度)で高い耐食性を実現!溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成されます。

『ジオメット処理被膜』は、200℃以上の耐熱耐食性被膜です。 水溶性で環境に配慮した完全クロムフリーの防錆皮膜・耐熱耐食性表面処理です。 ジオメット主成分の亜鉛による犠牲防食で、飛び石などにより被膜に 傷がついても錆びにくく、薄膜(約10μm程度)で高い耐食性・耐熱性を実現。 また、ジオメット治具処理により、薄板品・溶接品・袋形状等、 様々な形状の製品が処理可能です。 【ジオメット処理被膜特長】 ■360℃で焼き付けて被膜を形成するので、耐熱耐食性に優れている  耐熱温度200度以上 ■リン酸・酸を使用する工程がないので脆性の可能性が皆無 ■溶接部にショットがあたることでジオメット被膜の密着性が向上 ■浸漬振り切り処理で、溶接部・エッジ部・袋形状内面にも被膜が形成される ■電気的に被膜を形成しないので、溶接部・エッジ部にも被膜が形成される ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【無料進呈:電着カチオン問題解決事例】

電着カチオンでお困りではないですか。その問題点を黒色ジオメットで全て解決します。

【採用前の課題:電着カチオンの問題点】 ・溶接部から錆びる ・エッジ部から錆びる ・袋形状、併せ形状の内部に塗装ができない ・熱に弱い:高温で使用すると被膜が溶ける ・ボルト カンゴウ性が悪い とにかく安価で処理できるが、問題点が多数ある 【採用後の効果:黒色ジオメットに変更する】 ・溶接部、エッジ部、袋形状内部にも被膜が形成される ・耐熱耐食性に優れている ・無機被膜の為、ボルト カンゴウ性に優れている 電着カチオンの問題点を解決! 【耐食性】 ■基本耐食性:SST840時間以上(高耐食性表面処理) ■溶接部の耐食性向上:ショットブラストにより、溶接部への塗膜形成可能(高耐食性表面処理) ■エッジ部、切断部の耐食性向上(高耐食性表面処理) ■電着塗装からの内面防錆性能の向上 ※詳しくはPDFに技術資料が記載されております。 お気軽にお問い合わせ下さい。

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【高耐食性表面処理】ダクロタイズド処理

電気亜鉛メッキ・溶融亜鉛メッキ等と比較した場合、格段に強い防錆力を発揮!

『ダクロタイズド処理』は、高耐食性表面処理であり、高い防錆性能を 要求される部品で多数採用されています。 「ダクロタイズド処理部品」の場合には、クロム酸の不働態化作用と コントロールされた亜鉛の犠牲保護作用により、亜鉛金属の消費が 抑えられ、これにより耐食性が安定します。 錆・高耐食性仕様でお困りでしたら、お力になります。 【特長】 ■高い防錆性能を要求される部品で多数採用 ■ダクロタイズド被膜:亜鉛フレーク、クロム酸、バインダー成分 ■優れた耐食性 ■アルミとの異種金属接触腐食に防止効果がある ■ダクロタイズド処理された部品は永年金属と言われる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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